Способ изготовления формообразующих инструментов

 

Изобретение относится к области оС аботки металлов давлением, а именно к способам изготовления формообразу101цих инструментов (штампов, прессрм), включакнцих вьщавливание рабочего рельефа мастер-пуансоном. Цель изобретения - повышение стойкости изделий за счет уменьшения содер-. жания в поверхностном слое неметаллических включений. На поверхности предварительно откованной заготовки обозначают участок формирования рельефа изделия и производят постепенное оплавление поверхности заготовки, центральной зоны, перемещая оплавленную зону к периферии заготовки за пределы участка формирования рельефа изделия. Неметаллические включения, имеюпще более низкую температуру плавления, перемещаются вслед за фpoнтo J расплавленного металла и выводятся за пределы ответственного участка поверхности заготовки. После этого на обработанной поверхности выдавливают настер-пуансоном рабочий профиль изготавливаемого инструмента , 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51}4 В 21 К 5/20 В 21 J 5/06

ГОСУД11РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ЯЕЯАм изОБРетекий и ОткРытий и "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / - ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1199419 (21) 3893222/25-27 (22) 12.05.85 (46) 23.09.86. Бюл. В 35 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В. Куйбышева (72) В.Н. Ваенский, В.Г. Калинин и В.М. Матвеев (53) 621.735(088.8) (5á) Авторское свидетельство СССР

В 1199419, кл. В 21 К 5/20,27.09.83. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРА ЗУИЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления формообразующих инструментов (штампов, пресс-форм), включающих выдавливание рабочего рельефа мастер-пуансоном.

„„SU„„12585 5 A 2

Цель изобретения - повышение стойкости изделий sa счет уменьшения содер-. жания в поверхностном слое неметаллических включений. На поверхности предварительно откованной заготовки обозначают участок формирования рельефа изделия и производят постепенное оплавление поверхности заготовки, центральной зоны, перемещая оплавлен" ную зону к периферии заготовки эа пределы участка формирования рельефа изделия. Неметаллические включения, имеющие более низкую температуру плавления, перемещаются вслед за фронтом расплавленного металла и выводятся за пределы ответственного участка поверхности заготовки. После этого на обработанной поверхности выдавливают мастер-пуансоном рабочий профиль изготавливаемого инструмента, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1258585

После остывания заготовки производят механическую обработку ее поверхности с целью устранения неровностей, образующихся после застывания металла. На следующем этапе изгбтовления формообразующего инструмента производят формирование его рабочего рельефа путем выдавливания мастер"пуансоном. При этом поверхностный слой рабочего рельефа изде50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении формооб разующих инструментов типа штампов и пресс-форм путем выдавливания рабо- 5 чего рельефа на поверхности заготовки и является усовершенствованием способа по авт.св. У 1199419.

Цель изобретения - повышение стойкости изготавливаемых инструментов

sa счет уменьшения содержания в поверхностном слое неметаллических включений.

На чертеже показаны заготовка и индуктор для оплавления ее поверхнос- 15 ти перед выдавливанием рельефа изделия со схемой перемещения зоны опланлеиия.

Способ осуществляется следующим обобраэом. 20

На предварительно откованной в виде кубика заготовке 1 обозначают участок 2 поверхности, который впослед твин при выдавливачии преобразуется в рабочий рельеф изделия. Этот 25 участок поверхности подвергают оплавленкю с помощью индуктора 3. Оплавленке начинают с центральной эоны участка 2. Затем индуктор 3 перемещают к периферии заготовки за преДелы участка 2 по стрелке А. После выключения индуктора его возвращают в исходное положение. Операцию оплавления повторяют в направлении стрелки Б. При перемещении эоны on" лавления происходит кристаллизация основного металла, а примеси (соединения серы, фосфора и т.п.), имеющие более низкую температуру плавления, перемещаются вслед за фронтом рас- 40 плавленного металла и, таким образом, в основном выводятся эа пределы. участка расположения рабочего релье4а изготавливаемого инструмента.

Кристаллизация металла, содержащего 45 собранные примеси, происходит за пределами ответственного участка поверхности заготовки: в зонах 4 и 5. лия получается чистым по. неметаллическим включениям и приобретает волокнистость, повторяющую контур рельефа.

Пример. Предлагаемый спосо изготовления формообразующего инструмента используют для изготовления стальной штамповой вставки для объемной штамповки фланцевой детали. Участок поверхности заготовки, на котором впоследствии выдавливается гравюра, трехкратно опланляется на установке ТВЧ с перемещением зоны оплавления от середины к периферии этого участка и за его пределы. Глубина оплавления составляла 2,5—

3,5 мм. В процессе оплавления поверх" ность металла защищается порошкообразной борной кислотой. Заготовка перед оплавлением прогревается до 500—

550 С.

Иеталлографические исследования заготовки, проведенные после оплавле. ния, показали резкое снижение загрязнения поверхностных слоев металла неметаллическимн включениями по сравнению с неоплавляемьвж объемами, Для сравнения изготавливают штамповые вставки известным способом.

Сравнительные испытания штамповых вставок, изготовленных по известной и предлагаемой технологиям, показатели, что в последнем случае имеет место повышение стойкости на 30Х.

Повышение стойкости формообразующих инструментов, изготовленных по предлагаемому способу, позволяет сократить потребность инструмента на 15-20Х, что приводкт к экономии дорогостоящих инструментальных сталей.

Формула изобретения

1. Способ изготовления формообразующих инструментов по авт. св.

91199419, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости изготавливаемых инструментон эа счет уменьшения содержания в поверх" ностном слое неметаллических включений, оплавление начинают в центральной зоне поверхности заготовки, а saтем постепенно перемещают оплавленную зону к периферии заготовки за пределы участка расположения рабочего рельефа изделия.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что опланление поверхности заготовки производят многократно, не менее трех раэ.

12>8585

Составитель О. Корабельников

Техред М.Моргентал Корректор Г. Решетник

Редактор О. Бугир

Тираж .655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5066/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4