Способ смазки форм литья под давлением и установка для его осуществления

 

1. Способ смазки форм литья под давлением, включающий приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей различных составов и нанесение их на поверхности формы и стержней, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и стабильности процесса, осуществляют регулирование состава смазочно-охлаж , дающих жидкостей в зависимости от усилия извлечения стержней путем увеличения содержания разбавителя в составе при уменьшении усилия извлечения и соответственно уменьщения содержания разбавителя при увеличении . усилия извлечения. 2.Способ ПОП.1, о тли ч ающ и и с я тем, что регулирование состава смазочно-охлаждающей жидкое- . ти начинают от максимального содержания смазочного материала в ней путем увеличения содержания разбавителя, а при возрастании усилия извлечения стержней выше технологически допустимого значения |содержание разбавителя уменьшают до его первоначального значения . 3.Установка для смазки форм литья под давлением, содержащая баки со смазочно-охлаждающими жидкостями различных составов и систему подачи смазочно-охлаждающих жидкостей к форсункам , отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель- 2 ности и стабильности процесса,установка снабжена устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя в баки и у становленными в форме датчиками для измерения усилия извлечения стержней, связанными через систему управлейия с устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (19) (11) (5)) 4 B 22 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3825386/22-02 (22) 18. 12.84 (46) 15,07.86. Бюл, У 26 (72) В.H. Болховитин, А.Н. Левин, Ю.Ф. Игнатенко, Л.И. Жутаев и Ф.И.Хамидуллин (53) 621,74.043.2.06(088,8) (56) РЖ. Технология и оборудование литейного производства 1975, 1(2, . реферат 2Г267.

Авторское свидетельство СССР

Ф 884848, кл. В 22 D 17/20, 1980.

Патент Японии - 56-14061; кл. В 22 D 17/20,В 22С 23/02,1981. (54) СПОСОБ СМАЗКИ ФОРИ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ смазки форм литья под давлением, включающий приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей различных составов и нанесение их на поверхности формы и стержней, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности и стабильности процесса, осуществляют регулирование состава смазочно-охлаж, дающих жидкостей в зависимости от усилия извлечения стержней путем увеличения содержания разбавителя в составе при уменьшении усилия извлечения и соответственно уменьшения содержания разбавителя при увеличении . усилия извлеиения.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что регулирование состава смазочно-охлаждающей жидкости начинают от максимального содержа- ния смазочного материала в ней путем увеличения содержания разбавителя, а при возрастании усилия извлечения стержней выше технологически допустимого значения .содержание раэбавителя уменьшают до его первоначального значения.

3. Установка для смазки форм литья под давлением, содержащая баки со смазочно-охлаждающими жидкостями различных составов и систему подачи сма- зочно-охлаждающих жидкостей к форсункам, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процесса, установка снабжена устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя в баки и установленны-. ми в форме датчиками для измерения усилия извлечения стержней, связанными через систему управления с устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя.

1243893

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смазке форм при литье под давлением.

Целью изобретения является повы- шение производительности и стабильности процесса.

На чертеже представлена схема установки для смазки форм.

Установка,для смазки форм литья под давлением состоит иэ резервуара

1 и 2 для смаэывающего материала и разбавителя, соединенных посредством трубопроводов 3 с насосами 4 и через электроуправляемые дроссели 5 с баками 6, снабженными устройствами для перемешивания компонентов. Баки

6 связаны с пневматической сетью 7 через электроуправляемые клапана 8 и трубопроводами с насосами 9, подающими через электроуправляемые клапаны 10 смазку из баков 6 к форсун„кам 11, которые соединены с пневматической сетью через электроуправляемые клапаны 12.

Датчики 13 для измерения усилий извлечения стержней, установленные в форме 14 литья под давлением, соединены электрически с управляющим устройством 15, к которому подключены электроуправляемые дроссели 5 и клапаны 8, 10 и 12.

Способ осуществляют следующим образом.

В начале работы приготовляют смазочно-охлаждающую жидкость.с повышенным содержанием смазочного материала в разбавителе путем подачи сигнала с управляющего устройства 15 на электроуправляемые дроссели 5, которые дозируют необходимое количество смазочного материала из резервуара I и раэбавителя иэ резервуара

2 насосом 4 в баки 6, при этом одновременно для приготовления и перемешивания компонентов подключается пневмосеть 7 через электроуправляемые клапаны 8.

Затем, после сигнала с управляющего устройства 15 на электроуправляемые клапаны 10 при помощи насоса

9 смазочно-охлаждающая жидкость подается к форсункам 11 с одновременной подачей воздуха от пневмосети 7 че--. рез электроуправляемый клапан 12 и наносится на рабочие части фррмы 14.

В рабочем цикле измеренные при помощи датчиков 13 усилия извлечения стержней из отливки передаются на управляющее устройство 15, которое корректирует подачу в баки 6 смазочного материала из резервуара 1 и разбавителя из резервуара 2 при помощи насосов 4.

Для перемешивания компонентов в баках 6 могут быть использованы механические устройства, а подача жидкости к форсункам 11 в этом случае бу10 дет осуществляться при помощи избыточного давления от пневмосети или индивидуального компрессора.

При возрастании усилия извлечения стержней выше технологически допусти-!

5 мого значения или при длительных перерывах в работе управляющее устройство 15 дает сигнал на приготовление смазочно-охлаждающей жидкости с составом, соответствующим его зна20 чению в нАчале работы.

П р H м е р. Смазка форм литья под давлением производится установкой, смонтиро.ванной на машине литья под давлением модели CLH-250.01, усилием р5 запирания 2500кН при изготовлении алюминиевой отливки. Датчики усилий извлечения стержней из отливки устанавливаются в центре, на боковой и верхней .частях формы. Определение

З0 усилий извлечения стержней производится,, например, путем измерения величины перепадов давлений в полостях нагнетания и слива силовых цилиндров при помощи серийно выпускаемых датчиков типа МПЗ со стардартным вы35 ходным электрическим сигналом или по изменению линейных размеров стержней в результате растяжения их. После нагрева формы до 250-300 С приготов40 ляют смазочно-охлаждающую жидкость путем смешивания четырех частей смазочного материала и одной части разбавителя и затем наносят ее на форму.

Рабочий диапазон усилий извлечения стержней устанавливают следующим образом, После стабилизации режима работы пресс-формы при нанесении смазочно-охлаждающей жидкости с повышенным содержанием смазочного материала измеряют усилия извлечения стержней, 50 так как стержня, извлекаемого из центральной части отливки, усилие извлечения стержня составляет 42 кН, для боко.вого стержня 12 кН, а для верхнего 9 кН. Затем постепенно увеличивают количество разбавителя в смазочно-охлаждающей жидкости, замеряя при этбм усилия извлечения стержней. Разбавление ведут до значений, 1243893 при которых произойдет увеличение до 1:5 и верхнего стержня от 1:4 до . усилий извлечения стержней на 0,05- 1:3. При максимальном рабочем усилии

0,i от предыдущего значения. Так для разбавление будет минимальное, а при верхнего стержня при увеличении со- . минимальном рабочем усилии разбавледержания разбавителя с 1:4 до 1:5 уси- 5 ние будет максимальное. лие возрастает с 15,5 до 17 кН, для При возрастании усилий извлечения бокового стержня при увеличении со- стержней из отливки до Р „„,и после держания разбавителя с 1:8 до 1:10 остановки на 20-25 мин на поверхность усилие возрастает с 22,6 до 25 кН, и формы наносится смазочно-охлаждающая для центрального стержня при увеличе- 1О жидкость с повышенным содержанием нии содержания раэбавителя с 1:20 и смазочного материала, в данном слу1:25 усилие возрастает с 73 до 81 кН, чае 4 ч. смазочного материала и 1 ч.

Определенные таким образом усилия бу- разбавителя; После снижения усилий дут максимальными F для этих смазочно-охлаждающая жидкость наномакс стержней. сится как в рабочем режиме °

Интервал рабочих усилий извлечения После остановки на 15 мин и нанестержней из различных частей отливки сенин на рабочие части формы смазочноопределяется по зависимости К Р вЂ” охлаждающей жидкости с содержанием максимальное рабочее и К F — мини- смазочного материала в раэбавителе ч макс мальное рабочее усилие. Коэффициент 2О в зависимости от усилий, определенК и К определяются в зависимости ных перед остановкой, усилия извле1 от коэффициента сложности отливки и чения стержнеи из различных частеи для данной отливки равны К = 0,8 и отливки не превысили максимальное раК = 0,6. Интервал рабочих усилий для бочее. центральных стержней составит К Р „,= 5 Изобретение позволяет стабилизи64,8 кН и K; F,= 48,6 кН, для боко- ровать усилия извлечения стержней вого стержня К Р = 20 кН и К„Р из различных частей отливки, и за

15 кН, а для верхнего стержня К.Р счет этого повысить производитель12,6 кН и К ° F „,= 10,2 кН. ность оборудования на 15-20Х и стойДля этих рабочих усилий в интерва- кость формы в 1,3 раза, снизить затле от К, Р до „К Р „„, разбавление раты на ремонт машин в 1,2 раза и ,смазочного материала разбавителем повысить срок службы их в 1,1 раза составит для центральных стержней от за счет работы при оптимальных ре1:15 до 1:20, бокового стержня от 1:8 жимах.

1243893

Составитель В. Майоров

Техред О.Сопко

Корректор С. Черни

Редактор М. Бандура

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раужская наб., д. 4/5

Заказ 3748/13

ПроизводсТвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4