Способ получения медного порошка электролизом
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„124390
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
M А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3559988/22-02 (22) 03.03.83 (46) 15.07.86. Бюл. ¹ 26 (71) Уральский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова (72) И.Б. Мурашова, С.Л. Коркин, А В. Помосов и Д.Г. Суслопаров (53) 621.762.271 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1305562 кл. С 25 Э 5/00, опублик. 1973.
Порошковая металлургия, 1978, № 12, с. 1-3.
I (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО
ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ из сульфатного (5D 4 В 22 F 9/14 С 25 С 5/02 электролита, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса электролиза, повышения дисперсности порошка и облегчения обслуживания электролизных ванн за счет удлинения периода непрерывного наращивания порошка на катоде, электролиз ведут при линейно изменяющейся со скоростью 410-2000 А/ м ч плотности тока в интервале от минимальной, определяемой величиной предельной плотности тока осаждения металла из электролита выбранного состава, до максимальной, находящейся в интервале 4100-5500 А/м (:
Ю
4ь
М
CO
1243907
40
Таблица 1
Способ
Показатели
Прототип
Предлагаемый
Катодная плотность тока, А/м
300-4400 380-5455 480-4545 1700
Концентрация Си г/л
10!
12
Скорость развертки тока, А/м . ч
410
2000
2000
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения медного порошка электролизом.
Целью изобретения является повышение производительности процесса электролиза, повышение дисперсности порошка и облегчение обслуживания электролизных ванн за счет удлинения периода непрерывного наращивания 10 порошка на катоде.
Пример 1. В электролизную ванну заливают электролит следующе— го состава, г/л:
Сульфат меди безводный 25 15
Серная кислота 140
В ванну завешивают цилиндричес-2 кий медный катод диаметром 1,2.10 м и два медных анода при соотношении рабочей поверхности катода и поверх- 20 ности анодов l:12. На электролизер подают линейно изменяющееся напряжение, обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от
300 до 4400 А/м со скоростью 25
410 А/м .ч в течение 10 ч. Начальное значение плотности тока 300 А/м является величиной предельной плотности тока осаждения меди из электролита данного состава.. 30
Электролиз ведут непрерывно при скорости циркуляции электролита
0,8 л/ч и температуре 50 С. Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.
Пример 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:
Сульфат меди безводный 30
Серная кислота 140
На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечивающее лидейное изменение плотности тока от
380 до 5455 А/м со скоростью
2000 А/м"-.ч в течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока являет ся величиной предельной плотности тока осаждения меди из электролита данного состава. Остальные условия процесса электролиза такие же, как в примере 1.
Пример 1 . В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л;
Сульфат меди безводный 40
Серная кислота 140
На в анну подают линейно изменяющееся напряжение, обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 480 до 4545 А/м со скоростью 2000 А/м2.ч в течение 2,03 ч, Начальное значение плотности тока
480 А./м - является величиной предельной плотности тока осаждения меди из электролита данного состава. Остальные условия процесса электролиза такие же, как в примере 1.
Результаты экспериментов приведены в табл. 1 .
Обоснование граничных значений предлагаемых интервалов максимальных плотностей тока приведено в табл.2, а скоростей изменения плотности тока в табл. 3.
Как следует из представленных данных предлагаемый способ получения медного порошка по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить производительность процесса электролиза и дисперсность порошка, а также облегчить обслуживание электролизньгх ванн за счет удлинения периода непрерывного наращивания порошка на катоде.
1243907
Продолжение табл.1
Способ
Показатели
Прототип
Предлаrаемый
Интервал съема 1торошка, ч
2,54
2,03
1,17
Содержание в 7. фракции с размерами частиц, мкм:
+315
0,14
0,06
0,02
0,012
0,02
0,03
+220
0,06
0,12
1,41
+150
1,02
0,86
0,93
18,21
+100
+71
+63
+45
+45
8,97
8,01
Производитель— ность, кг/м .ч
2,24
2,94
2,63
1,88
Таблица 2
Способ
Параметры электролиза и свойства порошка
Скорость изменения
Средний радиус частиц, мкм
Произ в одительность, кг/м .ч
Интервал съема
Максимальная плотплотности ность . тока, А/м2 порошка, ч тока, A/м .ч
ПредлагаеMbIH
2000
1,98
4100
1,92
2000
3,00
2,56
5500
2,0
2000
2,63
4400
1700
1,88
1,17
Прототип
13,56
37,48
18,47
18,56
10,71
10,55
36,73
20,44
19,97
11,37
76,80
73,46
80,38
86,03
38,72
16,75
15,89
27,21
36,97
13,92
12,72
1243907
Т а б л и ц а 3
Параметры электролиза и свойства порошка
Средний Производирациус тельность, порошка, частиц, кг/м .ч
2 ч мкм
Способ
Скорость изменения
Интервал съема
Максимальная плотплотности ность тока, А/м тока, А/м „ч
Предлагаемый
410
76,29 2,24
73,46 2,94
64,58 2,63
4400
5400
2000
2,51
900
5,57
5400
86,03 1,88
Прототип
1,17
1700
Составитель Н ° Тумин
Техред О.Гортвай
Корректор Л. Пилипенко
Редактор M. Бандура
Заказ 3749/14
Тираж 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
