Линия изготовления древесно-стружечных плит

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСОУБЛИН

4543 A i (19) (И) (51)4 В 27 И 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811284/29-15 (22) 10.11.84 (46) 23.07.86. Бюп. М 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) M.В; Бирюков (53) 674.815-41(088.8) (56) Шварцман Г.M. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 266. . Ожилев И.Л;, Штейнберг И.Б.

Справочник по древесностружечным плитам. M.: Лесная промышленность, 1983, с. 171. (54)(57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая станину, узел подачи осмоленной стружки, формирующие механизмы с выгрузочными патрубками для формирования ков ра, а также узел прессования с гидроцилиндрами и размещенными внутри рамы нагревательными плитами и привод, о т л .и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, узел формирования ковра выполнен в виде вертикально установ" ленных разъемных кассет с подвижной и неподвижно. стенками, вертикальными направляющими со сквозными окнами для перемещения подвижных стенок и Г-образным дном, шарнирно прикрепленными к неподвижной стенке, при этом подвижная стенка выполнена с выступом, входящим в зацепление с изогнутой полкой дна, а каждый формирующий механизм смонтирован с возможностью перемещения вдоль кас- сет при помощи каретки и направляющих, узел прессования выполнен подвижным при помощи роликов и направляющих, а нагревательные плиты узла прессования установлены вертикально, средняя из пих шарнирно прикреплена к раме, под нагревательными плитами установлены опорные ролики, причем гидроцилиндры смонтированы на вертикальных стойках рамы.

1 12454 33 2

Изобретение относится к линиям изготовления древесно-стружечных плит и,может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности линии.

На фиг. 1 изображена линия изготовления древесно-стружечных плит, вид спереди, на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг, 6 — разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. 1 на фиг.8 — разрез Г-Г на фиг. 1 . на !5 фиг. 9 — то же, в момент открытия дна.

Линия изготовления древесно-стружечных плит включает станину 1, узел

2 подачи осмоленной стружки, формирующие механизмы 3, узел 4 формирования ковра 5 и узел 6 прессования с гидроцилиндрами 7 и нагревательными плитами 8, размещенными внутри рамы 9 и привод 10. Формирующие машины 3 снабжены установленной под ними кареткой 11, которая выполнена со смонтированными параллельно узлу

6 прессования направляющими 12, при этом выгруэные патрубки 13 формирующих механизмов 3 смонтированы параллельно продольной оси узла 6 прессования, узел 4 формирования ковра 5 снабжен размещенными в нижней его части вогнутыми роликовыми направляю- З5 щими 14 и выполнен в виде вертикально установленных разъемньи кассет 15 с подвижной 16 и неподвижной,17 стенками Г-образным дном 18 и вертикальными направляющими 19 со сквозны- ми окнами 20, при этом неподвижная стенка 17 кассеты 15 соединена с изог- нутой полкой 21 дна 18, а подвижная стенка 16 кассеты 15 имеет расположенный вдоль ее нижней кромки выступ

22, который своей верхней плоскостью контактирует с внутренней плоскостью полок 21 Г -образного дна 18, узел

6 прессования снабжен размещенными в нижней его части приводными роликами 23 с направляющими 24, при этом гидроцилиндры 7 смонтированы на вертикальных стойках 25 рамы 9, средняя нагревательная плита 8 шарнирно связана с горизонтальными перемычками

26 рамы 9, на внутренних кромках которых смонтированы направляющие 27 цля боковых нагревательньи плит 28, между которыми установлены опорные ролики 29.

Кроме того, линия снабжена рольгангoM 30 для удаления с технологической линии готовых плит 31, а кассеты 15 разделены перемычкой 32.

Линия работает следующим образом.

Осмоленная стружка посредством узла 2 подачи (циклона) поступает в формирующие механизмы 3. Последние расположены на каретках 11 которые могут перемещаться по направляющим

12 вправо и влево вдоль длинных кассет 15, движение их ограничивается в центре их пути перемычкой 32, а формирование и прессование ковра 5 осуществляется в вертикальном его положении.

Формирующие механизмы 3 (левые) ,обслуживают только левые кассеты 15 и работают не одновременно с формирующими механизмами 3 (правыми), т„е. правые формирующие механизмы 3 начинают работать тогда, когда засыпаны левые кассеты 15.

Формирующие механизмы 3 перемещаются до перемычки 32 и обратно в рабочее положение. 3а прямой и обратный путь насыпаются кассеты 15 (две левые или правые) полностью.

Кассета 15 имеет Г -образное дно

18 а подвижная стенка 16 кассеты

15 имеет расположенный вдоль ее нижней кромки выступ 22. Контакт Г -образчого дна 18 и выступа 22 обеспечивает целостность насыпанной в кассету 15 стружки. После засыпки кассет 15 (например левых) приходит в действие прессующее устройство 6, которое также перемещается посредством роликов 23 по направляющим 24 вдоль кассет 15,, но путь его в дна раза длиннее (т„е. он может пройти вдоль всех кассет). Когда кассеты 15 наполняют, прессующее устройство 6 подходит к ним и его средняя 8 и боковые 28 греющие плиты обхватывают кассеты 15 со стружкой.

Включают гицроцилиндры 7 и они сдавливают кассеты, вследств-re,его подвижные их стенки ll6 перемещаются навстречу друг другу., Контакт Г -образного дна 18 и выступа 22 нарушается, но отпрессованный ковер не вываливается за счет того, что Г -образное дно 18 удерживается опорными роликами 29, смонтированными в нижней части узла прессования. Но

1245433

ЗО

6 стиг. 1 как только прессующее устройство 6 начнет перемещаться в обратную сторону, ролики 29 освободят шарнирно закрепленные на нижней кромке неподвижной стенки 17 кассеты 15 Г-образ- s ное дно 18 и готовая плита 31 устремится на рольганг 14 и далее — на рольганг 30 для удаления с технологической линии. При обратном движении прессового устройства 6 оно 10 прессует ковер в правых кассетах

18, а левые кассеты 18 в это время начинают заполняться за счет того, что приходят в движение левые формирующие механизмы 3, т.е. прессо- 15 вание идет непрерывно.

Линия имеет преимущества в том, что формирование и прессование идет непрерывно, что значитепьно повышает производительность линии. Линия может работать, если даже какой-то ее участок вышел из строя, а также в простоте устройства и его обслуживании. Она более компактна, так как формирование и прессование ковра осуществляют в вертикальном его положении, а формирующие машины находятся в том же месте, где происходит прессование. Плиту можно получить любого размера по длине, что очень необходимо, например, при крупнопанельном строительстве деревянных малоэтажных домов. Раскрой плиты осуществляется на требуемый размер в конце линии (не показано).

12454 33

19

A-А

1235433

Рб 15

Г-r стиг. 7

Составитель Н.Дроздова

Текред О.Congo Корректор

Редактор А.Сабо

А.Обручар

Заказ 3947/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

16),gt

77 1

ZZ 1

) !

Тира к 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5