Способ подготовки природного газа к транспорту

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m 4 F 25 J 3/00, С 10 G 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"аз сл да даВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3557353/23-26 (22) 18.02.83 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72) Т. М. Бекиров, Б. Г. Берго, А. С. Мелков, Е. H. Туревский, В. И. Елистратов и Г. К. Зиберт (53) 66.073.2 (088.8) (56) Типовые технологические схемы промысловой обработки газа и конденсата.—

М.: В Н И И ГАЗ, 1971, с. 15 — 17.

Переработка газа и конденсата при высоких давлениях. Научно-технический обзор. — М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1972, с. 19..Я0,» 1245826 А1 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИ

РОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ, включающий ступенчатую сепарацию, охлаждение газа между ступенями сепарации, дегазацию и охлаждение нестабильного конденсата, полученного после каждой ступени сепарации, и противоточное контактирование конденсата со всех ступеней сепарации с отсепарированным газом в верхней зоне сепаратора последней ступени сепарации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и уменьшения содержания легких компонентов в нестабильном конденсате, газ, полученный после дегазации нестабильного конденсата, подают в нижнюю зону сепаратора последней ступени сепарации.

1245826

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 398! /28 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам подготовки природного газа к транспорту путем выделения из него воды и углеводородного конденсата и может быть использовано в газовой и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет снижения энергозатрат и уменьшение содержания легких компонентов в нестабильном конденсате.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный газ, содержащий в об.о/о.

Ха — 2,59; СН4 — 86,20; СаНg — 4,82;

СзНй — 2,13; н — С4Н о — 0,4; н — С4Н о—

0,49, С к Н а — — 3,02; СО а — 0,28 в кол и ч естве 200 тыс. м /ч подают в сепаратор 1, где при давлении 13.3 МПа и температуре 21 С происходит отделение механических примесей и жидкости (конденсат и вода) .

Га: из сепаратора в количестве 187 тыс. м /ч охлажда ют в рекуперати вном теплообменнике 2 потоком газа из сепаратора-абсорбера 3 до температуры — 12 С. Затем газ дросселируют в штуцере 4, газ при этом охлаждается до температуры — 30 С.

Жидкую фазу из сепаратора 1 в количестве 29,5 т/ч дросселируют на штуцере 5 до давления 8 МПа и направляют в трехфазный разделитель 6, где при давлении

8 МПа и температуре 14 С происходит разделение фаз. Жидкую фазу из трехфазного разделителя (выветренный углеводородный конденсат) в количестве 27 т/ч охлаждают в теплообменниках 7 и 8 и направляют в качестве абсорбента на, орошение в верхнюю

5 часть сепаратора-абсорбера 3. Газ дегазации из трехфазного разделителя б в количестве 2800 м /ч подают в нижнюю часть сепаратора-абсорбера.

Режим в сепараторе-абсорбере: давление 7,8 МПа, температура минус 26 — 30 С.

10 В сепарационной зоне из газа выделяют сконденсировавшуюся при охлаждении в рекуперативном теплообменнике 2 и дросселировании на штуцере 4 жидкую фазу в количестве 8 т/ч.

В абсорбционной зоне аппарата 3 из газа извлекают дополнительное количество углеводородов за счет орошения предварительно охлажденным углеводородным конденсатом, полученным в трехфазном разделителе 6. В отпаривающей зоне (нижняя

20 часть аппарата 3) в нестабильный конденсат противотоком подают газ дегазации из разделителя б в количестве 2800 м /ч. При этом из нестабильного конденсата вследствие тепло- и массообмена при барботаже теплым газом дегазации выделяют часть легKIHx компонентов (азот, метан, этан) в количестве 2000 мз/ч. Дегазированный углеводородный конденсат (насыщенный абсорбент), выходящий из аппарата 3 в количестве

33 т/ч, дросселируют на штуцере 9, нагревают в теплообменнике 8 потоком конденсата из трехфазного разделителя 6 и подают на установку стабилизации конденсата.