Стекло
СОКИ СОВЕТСКИХ
1 Л Ф
РЕСПУБЛИК
69) (11) А1 (51) 4 С 0 С /064 087
ВСЕ(,ОФ -,p-, 4%
13,",,.13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ВЙБДИОТ Р
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,1-1,0
0 05-2 6
КО
TiO
Со0
NiO
1 Ф
0,1-1,5
0,1-1,5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843938/29-33 (22) 21. 01. 85 (46) 30.07. 86. Бюл. М- 28 (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт .(72) И.Г.Зедгинидзе, А.В.Саруханишвили и Т.Ш.Чеишвили (53) 666.112.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 767040, кл. С 03 С 3/04, 1978.
Авторское свидетельство СССР
У 471315, кл. С 03 С 3/04, 1973. ,(54)(57) СТЕКЛО, включающее SiO>, Alz О» В. О, Ре;О, NgO, Ca0, МпО, Na О, К О, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что, с целью получения на поверхности химически стойких, обладающих высокой отражающей способностью декоративных пленок, оно дополнительно содержит TiO, СоО, NiO при следующем соотношении компонентов, мас.7:
SiO 34,2-56,7
А17 Оэ 4, 3-10,4
В1 03 0,5-8,0
Fe O 0,15-2,1 м о 0,3-4,0
СаО 3,8-16,5
МпО 5,5-29,2
Иа О 4,8-25,5
1247359
Таблица 1
Содержание компонентов, мас, 7., в составах
2 3 4 . 5
Компоненты
52,3
56,7
siO2
34,1
42,7
34,1
4,3
10,4
5,7
10,4
4,2
A>ã Оз
2,0
7,8
0,5
8,0
0,5
В103
0,15 0,7
2,1
2,0
0,15
F«ç
0,3
3,5
4,0
0,3
1,3
MgO.4,1
16,5
3,8
3,8
СаО
29,2
18,2
6,8
5,5
29,2
МпО
25,5
8,8
4,8
19,1
4,8
1Ча О
1,0
0,9
1,0
1,0
0,1
К О
0,05
0,5
2,6
TiO
0,05
СоО
0,8
1,0
1,5
0,1
0,9
0,5
1,5
1,5
NiO
0,1. Изобретение относится к составам стекол, предназначенных для производства .декоративных, сувенирных из-. делий и бижутерии.
Цель изобретения — получение на 5 поверхности химически стойких, обладающих высокой отражающей способностью декоративных пленок.
Конкретные, составы стекол приведены в табл. 1. 1О
В качестве сырья при синтезе .стекол используют кварцевый песок, обсидиан, перлит Арагацкого месторождения, бедная содержанием марганца карбонатная руда, бой стеклотары, сода, бура, 15 диоксид титана, оксид кобальта и нйкеля.
Режим получения стекол с декоративной пленкой.
Варку осуществляют при 1300-1400 С в течение 0,5-1,5 ч, формование изделий — методами отливки, прессования.
Отжиг проводят при 400-500 С с последующей механической обработкой изделий (огранка). Термообработка при
200-500 С.
Свойства стекол приведены в табл. 2.
Введенные дополнительные компоненты в зависимости от температуры термообработки придают поверхности стекла различные цветовые оттенки, обуславливая их декоративные качества.
Предлагаемые стекла позволяют получить изделия с декоративным пленочным покрытием, обладающим наряду с выше отмеченным удовлетворительной химической устойчивостью.
Способ получения декоративных изделий с радужной пленкой нетрадиционен, что позволяет снизить расход применяемых в таких случаях окиснометаллических пленок, наносимых вакуумным напылением.
Указанное позволяет существенно расширить ассортимент декоративных стеклоиэделий без установки специального оборудования и расхода энергоресурсов, а в то же время обеспечивает экономию путем использования недефицитных комплексных материалов.!
247359
Т а б л и ц а 2
Показатель
1 2
Температура начала размягчения ° С
465
490
420
570
455
Коэффициент термического расширения, 3 10 град " 285
340,5 300
345
360
Отражающая способность поверхности, %
74
71
78
70
74
79
76
1350
Температура варки, С о
1350
1350
1300
1300
90
90
Время варки, мин
А-В
А-В А-В
А-В
А-В
Составитель Г. Каменских
Редактор Н. Киштулинец Техред Э. Чижмар Корректор М. Самборская
Заказ 4074/23
Тираж 457
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Химстойкость стекол в кипящей воде, гидролитический класс
Химстойкость декоративной поверхности к кипящей воде в течение 5 ч по отражающей способности, %
Устойчивость к атмосферным воздействиям в течение 6 мес по отражающей способности поверхности, %
Химическая стойкость по отношению к 10%-ной лимонной кислоте, класс
Предлагаемые составы
Л I
3 (4 5
