Способ получения ароматических углеводородов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5g 4 С 10 С 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬМБЛйд7Яь.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799631/23-04 (22) 08. 10. 84 (46) 30.07.86. Бюл. К- 28 (71) Уфимский -нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) Н.М.Таймолкин, Н.Ф,Стариков и.Н.А.Батырбаев

-(53) 665.644 ° 4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1035053, кл. С 10 G 61/04, 1983.

Зубкова Н.А. и др. Исследование работы блока каталитического риформинга установки Л-35-8. — Химия и технология топлив и масел, 1973, 8 с. 1 °

Дорогочинский А.З. и др. Процесс термического деалкилирования .ароматических углеводородов. Труды

ГрозНИИ, вып. 12, Госхимиздат, 1963, с. 161-169. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОИАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем каталитического риформинга гидроочищенной прямогонной бензиновой фракции в несколько ступеней очистки от олефинов, последующей экстракции ароматических углеводородов и их ректификации, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в средние и нижние слои катализатора последней ступени риформинга вводят предварительно нагретую до 550-750 С смесь водородсодержащего газа и ароматических углеводородов или их фракций, выбранных из группы, содержащей толуол, фракцию ароматических углеводородов С, фракцию ароматических углеводородов Я

С и выше, легкие фракции смол пиролиза при мольном соотношении водородсодержащий газ и ароматические углеводороды или их фракции, равном

2: 1-10:1, взятую в количестве 1,5—

4,0 мас. Ж от исходного сырья.

1247401

Изобретение относится к способу . получения ароматических углеводородов риформингом и может быть исполь. зовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода ароматических углеводородов путем проведения дополнительной реакции гидродеалкилироваиия.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

П р-и м е р 1 (известный способ).

Гидроочищенную фракцию прямогонного бензина 69-105 С подвергают каталитическому риформингу на промышленном алюмоплатиновом катализаторе дП-64 при 490 С, давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ:сырье

1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор 1,5 ч (трехступенчатая схема риформинга nt p

= -12 С). Загрузка катализатора по реакторам составляет 1:2:4. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет. соответственно 9,0 мас. и 15,3 мас. %, фракции ароматических углеводородов С8„ 1,3 мас. ..

Пример 2. В условиях примера 1 в средние и:нижние слои третьей ступени риформинга по распределительной трубе подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь водородсодержащего газа (ВСГ) с толуолом в количестве 1,5 мас. X на исходное сырье в мольном соотношении ВСГ:толуол = 2:1. При этом в трубах печи и распределительной трубе происходит процесс гидродеалкилирования толуола.

В реакторе третьей ступени g t = 2 С.

Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 10,5 и 17 3 мас. Х, фракции ароматических углеводородов С, 1,4 мас. .

Пример 3. В условиях примера 2 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 1,5 мас. на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ: толуол

= 5: 1. В реакторе третьей ступени

4t = 0 С. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 10,8 и 17,5 мас. Х, фракции ароматических углеводородов С

1,5 мас. .

Пример 4. В условиях примера 2 в средние и нижние слои катали55

Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно

11,0 и 16,4 мас., выход ароматики

С, 1,6 мас. ° затора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 1,5 мас. % на исходное сырье при мопьном соотношении ВСГ:толуол =

10:1. В реакторе третьей ступени

ht = +1 С, Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 11,0 и 17,7 мас., фракции

10 ароматических углеводородов С

1 5мас

Пример 5. В условиях примера 2 на катализатор третьей ступени подают предварительно нагретую в пе15 чи до 550 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 2,0 мас. . на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 5:1. В реакторе третьей ступени gt. =- -2 С. Выход бензола и толуо20 ла на исходное сырье составляет соответственно 10,.0 и 16,3 мас. %, ароматики С + 1,4 мас. X.

Пример 6. В условиях приме ра 2. на катализатор третьей ступени р5 подают нагретую до 650 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 2,0 мас. % на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 5:1. В реакторе третьей ступени ht = 0 С. Выход

З0 бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 10,3 и

16,5 мас., фракции ароматических углеводородов С + 1,4 мас. X.

Пример 7. В условиях примера 2 в нижние и средние слои ката-, 35 лизатора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печи до 750"С смесь ВСГ с фракцией ароматических углеводородов С, в количестве 1,5 мас. . на сырье при

40 мольном соотношении ВСГ:фракция С

= 5:1. В реакторе третьей ступени

gt = 0 С. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответ45 ственно 10,6 и 16,4 мас., .выход ароматики С, 2,4 мас. X.

П р и и е р 8. В условиях примера 2 в зону катализатора третьей ступени подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ с лег50 кой фракцией смолы пиролиза бензина (70-140 С) в количестве 1 5 мас. % на сырье при мольном соотношении

ВСГ:фракция смолы пиролиза = 5:1. В реакторе третьей ступени д 0 С.

1247401

25

Составитель Н. Королева

Техред И.Гайдош Корректор С.Черни

Редактор М.Келемеш

Заказ 4079/25

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 9 (известный способ).

Гидроочищенную прямогонную бенэиноо вую фракцию 71-100 С подвергают каталитическому риформингу на промьппленном полиметаллическом катализаторе риформинга КР-104А (ТУ 38 10138078) при 492 С, давлении 15 .атм, объемной скорости подачи сырья на катализатор 1,6 ч и соотношении

ВСГ:сырье 1350: 1 (трехступенчатая схема риформинга дТ = -13 С).

P Ç

Загрузка катализатора по реакторам составляет 1:2;4. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 1 1 3 и 17 1 мас., 15 ароматики Сц 0,72 мас. .

Пример 10 ° В условиях примера 9 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени подают предварительно нагретую в печи до 20

750 С смесь ВСГ с фракцией ароматических углеводородов С, в количестве 1,5 мас. % на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:фракция

С, = 10:1. В реакторе последней ступени дс = +1 С. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно- 13,5 м 18,6 мас. фракции ароматических углеводородов

С 0,9 мас. X.

Пример 11 (известный способ). Гидроочищенную прямогонную фракцию бензина 68-85 С подвергают каталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализато35 ре риформинга КР-104А (TY 38 10138078) при 495 С, давлении 10 атм, объемной скорости подачи сырья на катализатор 1,5 ч и соотношении водородсодержащий газ:сырье 1200:1 (трехступенчатая схема риформинга

ht = -5 С). Загрузка катализатора по реакторам составляет 1:2:4. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 29,3 и

4, 1 мас., фракция ароматических углеводородов С + отсутствует.

Пример 12. В условиях примера 11 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени подают нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 3,0 мас. . на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 4: l. В реакторе последней ступени ht = +15 С. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 35,0 и

6,4 мас. .

Пример 13 (известный способ).

Гидроочищенную прямогонную фракцию

95-14 С подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе "ЮОП R-30" (фирма "Univer-.

sal Matthey Product") при 515 С, давлении 9,5 атм, объемной скорости подачи сырья 1,65 ч, соотношении

ВСГ:сырье 840:1 (четырехступенчатая схема риформинга дс „ = -25 С). Выход бензола, толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 3,0, 27,0 и 32,5 мас. %, фракции ароматических углеводородов С

9+

8,4 мас. X.

Пример 14. В условиях примера 13 в нижние и средние слои катализатора четвертой ступени подают предварительно нагретую до 750 С смесь ВСГ с толуолом в количестве

4,0 мас. на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол 4:1.

В реакторе последней ступени д = 0 С.

Выходы бензола,толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 5,5, 30,0 и 34,5 мас. Х, фракции ароматических углеводородов С

9+

8,6 мас. X

Пример 15. В условиях примера 13 в реактор четвертой ступени подают фракцию ароматических углеводородов Сэ. В реакторе последней стуступени дй = 0 С. Выходы бензола, толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 4,0, 29,0 и 36,0 мас. Х, фракции С 10,1мас.X.