Устройство для перекрытия ствола шахты (его варианты)

 

1. Устройство для перекрытия ствола шахты, включающее поворотную посадочную площадку, закрепленную на оси в подшипниках на опорной балке ствола шахты, кинематически соединенную с приводом и выполненную со щелями для пропуска канатов подъемных сосудов, и предохранительный стопор для фиксирования посадочной площадки в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечения равномерного распределения вертикальных нагрузок на опорные балки ствола щахты, предохранительный стопор выполнен в виде приводного двуплечего рычага с крюком в центре его, а посадочная площадка имеет упор для взаимодействия его с крюком приводного двуплечего рычага в момент фиксирования , при этом опорная балка снабжена упругим листом с фрикционными прокладками , закрепленными на ней для взаимодействия с хвостовой частью посадочной площадки, а отверстия в подшипниках выполнены овальными в вертикальном направлении . (Л ГО . сд 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 |- 21 Р 7/00, В 66 В 17/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3852815/22-03 (22) 07.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Государственный проектный институт

«Карагандагипрошахт» (72) А. Г. Шеллер, П. И. Жуков и А. Г. Кункель (53) 622.673.6.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 988738, кл. В 66 В 19/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 328056, кл. В 66 В 19/02, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ

СТВОЛА ШАХТЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) l. Устройство для перекрытия ствола шахты, включающее поворотную посадочную площадку, закрепленную на оси в подшипниках на опорной балке ствола шахты, кинематически соединенную с приводом и выполненную со щелями для пропуска канатов

„„SU„„1247547 д1 подъемных сосудов, и предохранительный стопор для фиксирования посадочной площадки в вертикальной плоскости, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечения равномерного распределения вертикальных нагрузок на опорные балки ствола шахты, предохранительный стопор выполнен в виде приводного двуплечего рычага с крюком в центре его, а посадочная площадка имеет упор для взаимодействия его с крюком приводного двуплечего рычага в момент фиксирования, при этом опорная балка снабжена упругим листом с фрикционными прокладками, закрепленными на ней для взаимодействня с хвостовой частью посадочной площадки, а отверстия в подшипниках выполнены овальными в вертикальном направлении.

1247547

Зо

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод двуплечего рычага выполнен в виде силового цилиндра с подпружиненным штоком, шарнирно соединенным с одним плечом двуплечего рычага.

3. Устройство для перекрытия ствола шахты, включающее поворотную посадочную площадку, закрепленную на оси в подшипниках на опорной балке ствола шахты, кинематически соединенную с приводом и выполненную со щелями для пропуска канатов подъемных сосудов, и предохранительный стопор для фиксирования посадочной площадки в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечения равномерного распределения вертикальных нагрузок

Изобретение относится к оборудованию шахтных подъемных установок и предназначено для перекрытия ствола шахты при навеске и замене подъемных канатов и сосудов, испытании парашютов шахтных клетей и выполняет также функцию противопожарных ляд.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечение равномерного распределения вертикальных нагрузок на опорные балки ствола шахты.

На фиг. 1 схематично изображено устройство по первому варианту, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (с изображением предохранительного стопора первого варианта); на фиг. 3 — устройство по второму варианту, общий вид; на фиг. 4— узел II на фиг. 3 (с изображением предохранительного стопора по второму варианту).

Устройство для перекрытия ствол а ш ахты (первый вариант) включает расположенную на нулевой отметке ствола 1 (фиг. 1) посадочную площадку 2, которая шарнирно установлена в подшипниках 3 н кинематически связана гибкой связью 4 с приводом

5, например, лебедкой.

Посадочная площадка 2 представляет собой рамную несущую конструкцию, выполненную из двутавровых балок 6 (фиг. 2), покрытую стальным листом 7, который снабжен щелями 8 (фиг. 3) для пропуска канатов 9 (фиг. 1) подъемного сосуда 1О.

Размеры и количество щелей 8 соответствуют диаметрам и числу канатов 9 подъемна опорные балки ствола шахты, предохранительный стопор выполнен в виде корпуса, двух двуплечевых зажимных рычагов, установленных в нем шарнирно и симметрично, и приводного клина двустороннего действия, установленного с возможностью взаимодействия с рычагами и вывода посадочной площадки с мертвой точки, при этом опорная балка снабжена упругим листом с фрикционными прокладками, закрепленными на ней для взаимодействия, с хвостовой частью посадочной площадки, а отверстия подшипников выполнены овальными в вертикальном направлении.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что привод клина двустороннего действия выполнен в виде силового цилиндра, шток которсго оперт ча торец клина.

2 ного сосуда 10. В хвостовой части посадочной площадки 2 торец каждой балки 6 приварен к трубе 11 (фиг. 2), которая содержит оси 12, расположенные в подшипниках 3.

Отверстия 13 в подшипниках 3 выполнены овальными в вертикальном направлении для разгрузки оси 12 от вертикальных нагрузок посадочной площадки 2. Подшипники 3 неподвижно установлены на одной из опорных балок 14, закрепленных на стволе 1, причем труба 11 постоянно опирается на балку 14 через упругий лист 15, например резинотканевую ленту.

Между хвостовой частью посадочной площадки 2 и упругим листом 15 расположены с определенным шагом фрикционные прокладки 16, например из стали, закрепленные на опорной балке 14 осями 17 и шплинтами 18.

Устройство содержит также предохранительный стопор 19 (фиг. 1), представляющий собой приводной двуплечевой рычаг 20 (фиг. 2) с крюком А, расположенным на уровне шарнира 21 рычага 20, причем шарнир 21 закреплен к обшивке копра 22. К посадочной площадке приварен упор 23, взаимодействующий с крюком А, содержащим наклонный участок F и гнездо G. Одно плечо В рычага 20 шарнирно соединено с упругонагруженным, например подпружиненным, штоком силового цилиндра 24, а второе плечо С является элементом вывода посадочной площадки 2 из «мертвого» положения. Устройство содержит конечные выключатели 25 и 26.

1247547

Устройство работает следующим образом (первый вариант).

При подъеме сосудов посадочная площадка 2 должна быть поднята (убрана) в вертикальное положение до заваливания на угол не менее 92 и зафиксирована предохранительным стопором 19 (фиг. 1), а также должна пропускать подъемный сосуд 10 с определенным зазором. Для смены подъемного сосуда !0 посадочную площадку 2 опускают в горизонтальное положение и перекрывают участок сечения ствола под сменяемым подъемным сосудом 10.

Указанная операция происходит при включении привода 5 для ослабления гибкой связи 4, причем одновременно включается подача рабочей среды в штоковую полость силового цилиндра 24.

При повороте рычага 20 относительно шарнира 21 происходит рассоединение крюка А и упора 23 с последующим воздействием плеча С на посадочную площадку 2 для вывода ее из «мертвого» положения.

B горизонтальном положении посадочная площадка опирается на упругий лист 15 второй опорной балки 14 и воздействует на конечный выключатель 25 для отключения привода 5 и подачи сигнала, разрешающего управление подъемным сосудом 10, а также для прекращения подачи рабочей среды в силовой цилиндр 24 и сообщения его полостей с атмосферой или гидробаком. Под действием пружины шток возвращается в исходное положение и отводит в первоначальное положение двуплечевой рычаг. Затем подъемный сосуд 10 опускают на посадочное устройство для навески и замены подъемных канатов и сосудов.

Опирание посадочной площадки через упругий лист 15 способствует равномерному распределению вертикальных нагрузок на опорные балки 14, причем наличие фрикционнь!х прокладок 16 уменьшает трение между упругим материалом 15 и хвостовой частью посадочной площадки при ее повороте в вертикальной плоскости и тем самым увеличивает долговечность упругого листа 15.

При включении привода 5 в направлении подъема посадочной площадки происходит ее поворот в вертикальной плоскости.

В процессе приближения посадочной площадки 2 к вертикальному положению упор 23 взаимодействует с наклонным участком F крюка А предохранительного стопора 19 и отклоняет рычаг 20 от вертикального положения.

B момент совмещения упора 23 с гнездом G крюка А происходит самопроизвольная установка рычага в вертикальное положение, а соответственно и автоматическая фиксация заваленного положения посадочной площадки 2. В заваленном положении посадочная площадка воздействует на концевой выключатель 26, который отключает привод 5 и дает разрешение на управление подъемным сосудом 10.

Устройство (второй вариант) включает посадочную площадку 2 (фиг. 3) рамной конструкции, установленную в подшипниках 3, кинематически соединенную гибкой тяговой связью 4 с приводом 5. Устройство содержит также предохранительный стопор 27, представляющий собой сочлененные шарнирно с корпусом 28 два противолежащих симметричных двуплечевых зажимных рычага, взаимодействующих с размещенным между ними приводным клином двустороннего действия 30, упирающегося своим торцом в шток 31 силового цилиндра 32 и являющимся элементом вывода посадочной площадки из «мертвого» положения. Каждый рычаг 29 выголнен с ломаной конфигурацией поверхности, направленной в сторону клина 30. Указанная поверхность содержит участок захвата посадочной площадки, вь1полненный с уступом Q, причем торец каждого рычага 29 имеет скос S. Угол скоса клина 30, направленного в сторону штока 31 с ограничительным буртом R, равен углу самоторможения.

Устройство работает следующим образом (второй вариант).

Для опускания посадочной площадки в горизонтальное положение включают привод 5 и одновременно подачу рабочей среды в полость силового цилиндра 32. При этом клин 30 разводит рычаги 29, а затем упирается в посадочную площадку и выводит ее из «мертвого» положения, после чего шток

31 упрется в ограничительный бурт R.

В горизонтальном положении посадочной площадки конечным выключателем 25 отключается подача рабочей среды в силовой цилиндр 32 и его полость сообщается с атмосферой или маслобаком через распределитель (золотник), а также обесточивается привод 5.

При подъеме посадочной площадки она входит в соприкосновение с клином 30, в результате чего он возвращается совместно с штоком 31 в исходное положение поднимаемой площадкой и, воздействуя на рычаги 29, поворачивает их для фиксации посадочной площадки.

1247547

Редактор М. Товтин

Заказ 4100/32

Составитель В. Пьянов

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4