Станок для заточки фрез

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИЦЕТЕЛЬСТВУ

Ю

4ь

OO

Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3808752/25-08 (22) 06.11.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Л. С. Холзунова, Э. Н. Сеидов и В. Н. Тараненко (53) 621.924.24 (088.8) (56) Дибнер Л. Г. и др. Заточные автоматы и полуавтоматы.— М.: Машиностроение, 1978, с. 120 — 125, рис. 78. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ, выполненный в виде станины и установленных на ней шлифовальной бабки с электроприводом, суппорта с бабкой изделия, упорки, размещенного в бабке изделия механизма деления и расположенных в станине механизмов поперечной, ускоренной и микронной подач, отличающийся тем, что, с целью

„„SU„„1248767 А1 упрощения конструкции и повышения качества заточки, он снабжен установленными в станине гибкими силовыми передачами, кинематически связанными с электроприводом шлифовальной бабки, механизм поперечной подачи выполнен в виде центрального вала, предназначенного для взаимодействия с гибкой силовой передачей и шлифовальной бабкой, и установлен с возможностью циклического качания относительно своей оси, при этом шлифовальная бабка жестко закреплена на центральном валу, а механизмы ускоренной и микронной подач совмещены и расположены в шлифовальной бабке.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что гибкие силовые передачи выполнены в виде замкнутых сосудов с жидкостью и снабжены исполнительными штоками и подпружиненными компенсирующими узлами.

1248767

5 !

20

50

Изобретение относится к станкостроению и касается станков для заточки торцовых ф рез.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение качества заточки.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 и 3 — гидрокинематическая схема станка.

Станок содержит станину 1 с установленным на ней приводом 2 гибких силовых передач, электропривод 3 шлифовальной бабки, стойки 4, центральный вал 5 и узел

6 качания. На центральном валу 5 жестко сидит качающийся кронштейн 7, на котором закреплен корпус шлифовальной бабки 8 с подшипниковым подвижным в осевом направлении узлом 9 и механизм 10 подач, служащий для подачи шлифовального круга в рабочую зону. Обратные клапаны 11, подпружиненная кнопка 12 и рычаг 13 со штоком установлены в корпусе механизма 10 подач. Шток 14 жестко связан с подвижным узлом 9. Датчик 15 с рычагом 16 через шток 17 связан с фиксирующим механизмом 18 и штоком 19 капельной подачи (через шланг 20 с маслом. На верхней плите станины закреплен корпус 21 с суппортом в виде люльки 2, поворотным столом 23 и бабкой изделия 24. Упорка 25 жестко сидит на люльке, ее конец является приведенным центром вращения всего узла перестройки (22 — 24) . При переналадке на требуемый угол в плане для поворота и фиксации люльки 22 служит винт 26.

Механизм деления размещен в бабке изделия 24 и состоит из корпуса 27, в котором установлены два храповых колеса 28 с правым и левым направлением зубьев, зубчатых реек 29, исполнительных штоков 30, связанных со шлангами 31 гибкой силовой передачи, в них вмонтированы компенсирующие узлы 32 со штоком 33, пружиной 34 и регулирующим винтом 35. Винты 36 служат для ограничения деления, а пружины 37 и 38 для возврата исполнительных штоков 30 в исходное положение. Исполнительные штоки 39 служат для перемещения жидкости н шлангах 31, а исполнительные штоки 40 для перемещения жидкости в шлангах 1, связанных с исполнительными штоками 42, установленными в корпусе узла 6 качания.

Привод 2 гибких силовых передач содержит две пары шестерен (не показаны), которые при помощи шкива вращают кулачки, соединенные вилкой и коромыслом (не обозначены) с соединительными штоками 39 и 40. Кулачок с меньшей амплитудой качания приводит в движение (качание) исполнительные штоки 39 в системе деления (деление фрезы на необходимый угол), а кулачок с большей амплитудой качания — исполнительные штоки 40 в системе качания кронштейна 7 со шлифовальной бабкой 8 (осциллирующее движение).

Шланги 31 и 41, образующие два замкнутых сосуда с жидкостью и снабженные исполнительными ц(токами 30, 39, 40 и 42 и подпружиненными компенсирующими узлами 32, образуют две гибких силовых передачи.

Устройство работает следующим образом.

Торцовая фреза 43 устанавливается на оправку бабки изделия 24 таким образом, чтобы ее затачиваемый зуб опирался своей передней гранью на конец упорки 25. Затем качанием рычага 13 со штоком подается жидкость, которая воздействует на шток!

4 и через жесткий упор сдвигает подвижный узел 9 со шлифовальным кругом до плоскости зуба фрезы 43. В этот момент включается двигатель 3, который через ременные передачи передает вращение приводу 2 гибкой силовой передачи и шлифовальному кругу. Исполнительные штоки 39 и 40 своим перемещением воздействуют на жидкость, которая перемещает исполнительные штоки 30 и

42. Таким образом качающийся кронштейн

7 со шлифова.пьным кругом начинает движение на зуб фрезы, а зубчатая рейка 29 через храповое колесо 28 доводит зуб фрезы до упора в конец упорки 25. Оставшаяся жидкость в гибком шланге давит на шток 33 компенсирующего узла 32, преодолевая усилие пружины 34, и собирается в компенсирующем узле. В это время рычаг 16, установленный на кронштейне 7, сдвигает шток

17 датчика 15 и жидкость через фиксирующий механизм 18 стопорит подвижный узел

9. Затем привод 2 гибкой силовой передачи начинает обратное движение исполнительного штока 40, в результате чего происходит обратное качание кронштейна 7. Как только шлифовальный круг выходит из сопротивления с зубом затачиваемой фрезы, рычаг 16 возвращается в исходное положение, освобождая от жидкости фиксируюший механизм 18, и подает жидкость на шток 19 капельной подачи, который дает необходимую каплю на шток 14, который подает круг на зуб фрезы в пределах 0,007 мм.

Ввиду разности площадей штоков и малого веса подвижного узла 9 происходит плавная подача круга. Дальнейшее качание кронштейна 7 приостанавливается, и вступает в действие исполнительный шток 39, который, воздействуя на жидкость и исполнительный шток 30, перемещает зубчатую рейку 29 и поворачивает храповое колесо 28 до упора в винт 36, Таким образом, происходит деление фрезы на необходимый угол. Последующий зуб фрезы 43 становится в исходное положение под упоркой 25. Затем цикл работы повторяется.

После заточки одной плоскости бабку изделия 24 разворачивают вокруг приведенного центра для обработки другой плос1248767 кости. Таким образом, требуется только один поворот по углу в плане.

Перед поворотом необходимо нажать на подпружиненную кнопку 12, шлифовальная бабка возвращается в исходное положениее.

Предлагаемый станок позволяет повысить компактность конструкции, упростить схему движения шлифовального круга и механинизма деления, повысить качество заточки и сократить вспомогательное время при работе станка.

1248767

Составитель Т. Петухова

Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 4169/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4