Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1248908 A1 (su 4 В 65 G 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3863912/30-1! (22) 06.03.85 (46) 07.08.86. Бюл, № 29 (7!) Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Опытное проектноконструкторско-технологическое бюро Сибирского ордена «Знак Почета» научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства (72) В. П. Чиркин, Н. Ф. Гриценко, В. В. Псреведенцев и В. M. Курочкин (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1175823, кл. В 65 G 53/00, 1984. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И

ХРАНЕНИЯ СЪ!ПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее питатель, сообщенный с ним и с источником сжатого воздуха загрузочный транспортный трубопровод, приемную емкость, в нижней части сообщенную с транспортным трубопроводом, и размещенные в емкости распределительный жалюзийный трубопровод с клапаном, установленным с возможностью вертикального перемещения внутри него от привода, воздухопровод для отвода сжатого воздуха и выпускной патрубок с затвором в его нижней части, отличаю цееея тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, распределительный трубопровод и воздухопровод расположены вдоль противоположных стенок емкости, при этом воздухопровод выполнен перфорированным и соединен с выпускным патрубком, к кото® рому присоединен разгрузочный транспортный трубопровод.

1248908

Изобретение относится к транспортированию сыпучего материала и может найти применение в сельском хозяйстве, в частности при выработке гранулированной травяной муки плавучими кормозаготовительными заводами и отгрузке ее в баржи, в очистительно-сушильных комплексах, а также в химической, пищевой, элеваторной, комбикормовой и других отраслях промыш, I c í 110 с т и .

Цель изобретения — — повышение удобства эксплуатации.

На фиг, схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение

А --А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит источник сжатого воздуха в виде вентилятора lвысокого,дав2, HclpHK> 3, ох,l« дите 1hную колонку 4, питатель 5, загрузочный транспортный трубопровод 6. расг:ределитсльный трубопровод 7 с клапаном 8 и лебедкой 9, приемную емкость 10, перфорированный воздухопровод 1, выпускной патрубок 12 с затвором !3, разгрузочный транспортный трубопровод 14, плавзаво i 15

;1 баржу 16.

Распределите II,I!hlH трубопровод 7 выполнен жал1озийным и крепится к стенке бункера сплошной стороной, Клапан 8 выполпс и в виде расс» К»Тс.1 я Г!Отока с Отвс рстиями и фильтрами для пропуска воздушного погока. В полости клапана распо 10жен» упругая диафрагма с кс1нтактами (пс обо:1И»че »), сое,1инен lbDIII с электро;IâHã»Tå»åì лебедки 9.

Воздухопрово I !(1 ) вBеcрpхxlнlеciй )частью крепится к крышке приемной емкости 10, нижней частью входит в выпускной патрубок !2 приемной cìêîcòè 10, в котором установлен затвор 3, à 1еперфорированной частью крепится к стенке бункера Ilo всей

ВЬ! O I C.

Выпускной патрубок )2 переходит в транс1к1ртный трубопровод 14. Ячейки перфораций воз,ухопровода 11 в выпускном патрубке направлены в сторону выгрузки материала. В выпускном патрубке конечный у к»сток воздухопровода 11 выполнен жал1озийным и сч жаlощимся.

Распределительный трубопровод 7 и перфорированный воздухопровод ll находятся и» диаметрально противоположных стенках приемной емкости.

Устройство работает следующим образом.

Гыпу1ИЙ материал, например гранулированная травяная мука, после гранулятор» 1цнтупает на норию 3, затем подается в

î llI,lHTi льнук1 колонку 4. Из охладительной ко lollки гранулированная травяная мука направляется в питатель 5 и с помощью сжа I0I о воздуха, поступающего оТ вентилятора 1, подается в загрузочный транспортный трубопровод 6, а затем в распредительный трубопровод 7. Из последнего сыпуIS

"I P

)5 зо

1 >

gC;

45 о

55 чий материал ввиду резкого падения скорости транспортирования воздушного потока через Iöåëè, образованные между жалюзи, высыпается в приемную емкость 10.

По мере заполнения приемной емкости 10 щели распределительного трубопровода 7 постепенно перекрываются сыпучим материалом, следовательно давление воздуха на клапан 8 увеличивается, при этом прогибается диафрагма, замыкаются контакты, включается электродвигатель лебедки 9, которая поднимает клапан 8 выше. Процесс повторяется до полной загрузки приемной емкости 10.

В верхнем положении находится конечный выключатель, который отключает электродвигатель лебедки 9. Отработанный воздух поступает в перфорированный воздухопровод 11, затем в разгрузочный транспортный трубопровод 14, после чего выбрасывается наружу. Разгрузочный транспортный трубопровод 14 выполнен разъемным в виде металлического рукава. Такое выполнение позволяет регулировать его длину в зависимости от вида технологического процесса (вентилирование, загрузка, выгрузка).

При загрузке материала и вентилировании транспортный трубопровод укорачивают.

При выгрузке материала из приемной емкости длину транспортного трубопровод» регулируют в зависимости от того. куд» происходит выгрузка: в баржу, бункер, автомобиль или другое транспортное средство. Например, при неpcl рузке материала из приемной емкости в автомобиль транспортный трубопровод укорачивают и поднимают на высоту кузова автомобиля.

После охладителш1ой колонки 4 гранулированная травяная мука Bblxo;IHT c тех1пературой 40 — 50"С, вследствие чего необходимо проводигь дальнейшее охлаждение, так как из-за высоких температх р происходит дополнительная потеря питательных ве1цеств материала (каротина, протеина).

Для этого после заполнения материала в приемной емкости 10 проводят его дальнейшее охлаждение. Воздух поступае от вентилятора 1 в распределительный трубопровод 7, клапан 8 при этом находится ниже материала. Из распределительногс трубопровода 7 воздух в поперечно-горизонтальном направлении пронизывает толщу материала и через перфорированный воздухопровод 11 и разгрузочный транспортный трубопровод 14 выбрасывается наружу.

Вентилирование проводится до тех пор, пока материал не охладится до температуры подаваемого воздуха. Затвор !3 при этом закрыт.

После заполнения приемной емкости и доведения материала до нужной кондиции необходимо произвести отгрузку материала в баржу 6.

1248908

15 12

Составитель Л. Лейман

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор Г. Рсшетннк

Заказ 4186/19 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПЛ «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для этого воздух от вентилятора 1 подается в распределительный трубопровод 7 и через верхнюю часть бункера поступает в перфорированный воздухопровод 11.

Затем открывается затвор 13 на величину заданной производительности. При этом воздух, выходящий через перфорации воздухопровода 11, ожижает материал в конусной части емкости и в выпускном патрубке, а воздух, находящийся в воздухопроводе 11 и выходящий через сужающееся нижнее его основание, подхватывает ожиженный материал и вся аэросмесь по транспортному трубопроводу 14 подается в баржу 16. Такая система выгрузки позволяет проводить пневмотранспортирование материала в разреженной фазе с различной расходной концентрацией, которая регулируется затвором 3 и способствует разрушению сводообразований.