Способ получения пеностекла
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5g 4 С 03 С 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с
° «в о
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824008/29-33 (22) 17. 12.84 (46) 07.08.86. Бюп. У 29 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К,Демидович, Н.П.Садченко, В.И.Пилецкий, П.В.Шипук и К.Ф.Красько (53) 666.112.9(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1206243, кл. С 03 С 11/00, 1984.
Демидович Б.К. Пеностекло. Минск:
Наука и техника, 1975, с. 166. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА путем вспенивания пенообразующей сме„SU„„1248980 A1 си и последующего отжига, включающего подогрев пеностекла до верхней температуры отжига, выдержку при этой температуре, ответственное охлаждение до низшей температуры отжига и быстрое охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и понижения водопоглощения, выдержку проводят при температуре, соответствующей вязкости
13,6" 1,Ю стекла 10 П, а ответственное охлаждение осуществляют до температуры, соответствующей вязкости стек10 16,1 — 1У, 1
1248980
Режим термообработки
Свойства
Предел прочнос ти при сжатии, МПа
ОтветственВыдержка при вязкости «1, П
ПлотВодопогло щение, %
Выход годных изделий, % одогрев о вязости, П ное охлажность, кг! дение до вязкос ти «1, П
Известный
10
«2,0
180 0,7
7,0
89,1
Предлагаемый
«3,6
«4,2.
14,6
«З,6
«,1
44,6
«б,«
«б,7
«7,«
178 1,2
3,0
98,4
ВНИИПИ Заказ 4 193/23 Тираж 457
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в про1«ьппленности строительных материалов.
Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и понижение водопоглощения.
Способ осуществляют следующим образом.
Приготавливают пенообразующую 10 смесь на основе стекла и антрацита.
Стекло и антрацит измельчаЮт в шаровой мельнице до удельной поверхности
550-600 м /кг. Полученную смесь засыпают в форму и подвергают вспени- 15
Р ванию при 820-840 С. Вспененный блок вынимают из формы и подвергают отжигу по следующему режиму: подогрев изделия до температуры, соответствующей вязкости стекла 10 II, «З Е-«4,Ь
20 выдержка при этой вязкости в течение
15 мин, ответственное охлаждение в течение 5 ч до температуры, соответствующей вязкости 10 П, «6,4-. 41,1 быстрое охлаждение до вязкости стек- 25 ла, соответствующей комнатной темпе- . ратуре, в течение 3 ч. Общее время отжига составляет 8,5 ч.
Пример. Приготавливают пенообразующую смесь Следующего состава, 30 мас.%.: стекло 98,3;,газообраэователь (антрацит) 1,7. Состав стекла, мас.%:
Si02 71,85; А1,0, 1,92; Fe; 03 О, 13;
СаО 6.,80; MgO 4,00; Na<0 14,90;
0,40.
Пенообразующую смесь засыпают в металлические формы и подвергают термообработке в печи по следующему режиму: подогрев до 820-840 С в течение 70 мин, вспенивание при этой температуре в течение 35 мин, резо кое охлаждение до 450 С в течение
10 мин, стабилизация при 640 С в те" чение 20 мин. Отжиг осуществляют порежиму: подогрев изделий до температуры, соответствующей вязкости стек«4Д ла 10 П, в течение 15 мин, выдержка в течение 15 мин при этой вязкости, ответственное охлаждение в течение 5 ч до температуры соответствующей вязкости стекла 10 П, быстрое
Ь,у охлаждение в течение 3 ч до вязкости стекла 10 П, соответствующей 20 С.
20 о
В таблице приведены режимы отжига, выход годной продукции и, свойства пеностекла, полученного по известному и предлагаемому способам.
Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностекла позволяет повысить выход годных иэделий на 7,5-10,7% при одновременном повышении предела прочности на сжатие в 1;4-1,7 П и снижении водопоглощения в 1,7-2,3 раза. Кроме того, проведение выдержки при вязкости стекла на 40-400 П вьппе, чем по известному способу, создает экономию топлива в-процессе отжига. Предлагаемый способ позволяет снизить себестоимость
1 мз пеностекла за счет увеличения выхода годных изделий и снижения расхода топлива..180 1,0 4,0 99,8
179 1 1 4 2 96 6
