Смеситель

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) !)!) (5)) 4 В 01 " 1! /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р ВСЕСЕВЗЮ%

i)3 „",;.

ИаЛИОТИА

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3263705/23-26 (22) 25.03.81 (46) 30.04.88. Бюп. В !6 (12) NkA.Êðçñîâñêèé, В.Г.Леонтьев, Г.И.Трусенев, Н.П.Гри|.орьев и А.А.Саттаров (53) 621.929.2(088.8) (56) 1. Макаров )О.И. Аппараты для:смешивания сыпучих материалов. М.:

Машиностроение, 1973, с. !06-!61., 181-)83 °

2, Заявка ФРГ )! 2!58579, кл. В 01 F 5/24, опублик. )977.

;(54)(57) ). СМЕСИТП)Ь для фотогра:фической желатины, содержащий приемные смесительно-накопительные бункеры, раэмещенные по окружности на опоре и снабженные запорными приспособлениями и расположенный под ними конический сборник и патрубки ввода и вывода материалов, установ" ленные на)! бункерами и на сборнике, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения однородности готового продукта, он снабжен конусом, расположенным вершиной соосно под патрубком ввода материалов, при этом основание конуса соединено с бункерами. Ф

2. Смеситель по и. i о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен ударно-распылительными наконеч=

l?49745 пиками, размешеннл ми соосно под запорными приспособлениями бункеров над сборником.

Ф

Изобретение. относится к устройствам для смешивания и может быть . использовано для смешивания. сыпучих материалов в химической, пищевой и других отраслях промышленности..

Известны червячно-лопастные, бе.I гунковые, циркуляционные и подобные смесители и усреднители, которые содержат вращающиеся или перемещающиеся по другим траекториям перемешивающие органы .

Наиболее близким к предложенному по конструкции и достигаемому эффекту является смеситель для фотографической желатины, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, приемные смесительно-накопительные бункеры, размещенные по периметру корпуса и снабженные запорными приспособлениями, и патрубки ввода и .вывода материалов, установленные в верхней части корпуса и на днище.

Недостаток такого устройства состоит в сравнительно низкой однородности получаемой смеси в связи с невысокой равномерностью дозирования (во времени) современных общепромышленных доэаторов сыпучих материалов и недостаточным перемешиванием компонентов IIQ объему полученной смеси, что недопустимо. при смешивании желатины, так как приводит к неравномерности физико-механических и фотографических свойств кинофотоматериалов по их ширине и длине,.которые, как известно, могут изменяться от долей миллиметра при микрофильмировании до многих километров (длина) при производстве многочастевых и многосерийных фильмов и при длительной съемке интересующих объектов в научно-исследовательских и других целях.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение одно родности готового продукта.

Цель достигается тем, что смеси" тель для фотографической желатины, содержащий приемные смесительно-на-копительные бункеры, размещенные по

5 окружйости на опоре и снабженные запорными приспособлениями, расположенный под ними конический сборник и патрубки ввода и вывода материалов, установленные над бункерами и

10 на сборнике, снабжен конусом, распо-. .ложенным вершиной соосно под патруб" ком ввода материалов, при этом основание конуса соединено с бункерами.

15 Смеситель может быть снабжен удар.Ф но-распылительными наконечниками, размещенными соосно под эапорными приспособлениями бункеров над сбор-. ником, Ж На фиг. 1 изображен смеситель, / продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А"А на фиг. 1.

Смеситель для фотографической желатины состоит из вертикального цилиндрического. корпуса 1 с коническим днищем-сборником 2, приемных смесительно-накопительных бункеров

3, размещенных по периметру корпуса на опоре и снабженных эапорными при30 способлениями 4, патрубков 5 и 6 ввода и вывода материалов, установленных в верхней части корпуса 1 и на днище 2, конуса 1, расположенного вершиной соосно под патрубком . 5 ввода материалов, а основанием соединенного с бункерами 3, и ударнораспылительных наконечников 8, размещенных соосно под запорными npucnol соблениями 4 бункеров 3 над дни4О щем 2.

Смеситель работает следующим образом.

Подлежащие смешиванЪпо количества фотографических желатин с различны" ми показателями в виде отдоэнрованных порций последовательно подают внутрь смесителя на прямой смеситель1 24ч но-делительный конус 7, <а котором они распределяются, например, на десять равных частей каждая по десяти бункерам 3.

После заполнения смесителя не обходимым количеством желатины (5 т) иэ различных технологических партий, взятых в пропорции, обеспечивающей после смешивания требуемые качествен. ные показатели смеси, весь объем же- to латины оказывается распределенным на десять равных частей, в каждой из которых присутствуют все компонен. ты смеси в той же пропорции, но в десять раз меньших количествах, рас- 15 положенные послойно по высоте бункеpos в порядке поступления с частичным смешиванием внутри и на границах слоев. .Открывают запорное приспособление 20

4 одного иэ бункеров 3. Масса желатины над выпускным отверстием движется по бункеру 3 подобно сплошному стержню беэ перемешивания частиц относительно друг друга. В пристен- 25 ном слое на высоте, большей двукратного размера выпускного отверстия, скорость движения частиц меньше, чем в центральной части бункера. В нижней части последнего частицы движут- Э0 ся неравномерно по, всему его сечению.

В результате у выпускного отверстия встречаются частицы с разных уровней бункера, т.е. происходит смешивание материала. 35

Выходящая из отверстия бункера струя свободно падаюп ей желатины встречает на своем пути ударно-распылительный наконечник 8 ° При ударе. о наконечник происходит рассеяние, щ0 струи. Получающийся факел из твердых частиц имеет форму полого параболо74 4 ида вращения . Оседающие из факела частицы попадают на внутреннюю поверхность обратного смесительно-собирающего конуса днища 2, стекают по ней к центральному выпускному патрубку.

6 и далее в приемный бункер 9, смешиваясь эа счет попадания на различные участки поверхности днища 2, неравномерности движения по ней, а также при падении в приемный бункер 9. .Таким образом, во время опускания частиц желатины в бункере 3, истечения, последующего рассеяния. .на наконечнике 8, оседания на об= ратном конусе днища 2, движения по нему и падения в приемный бункер 9 происходит перераспределение частиц отдельных компонентов с образованием однородной смеси.

После. опорожнения этого бункера

3 его запорное приспособление 4 закрывают, открывают запорное приспособление 4 следующего бункера 3, и процесс повторяется. Эти операции продолжают до полного опорожнения всех бункеров 3 смесителя, после чего он.может быть загружен новыми партиями"желатины, подлежащими сме" шиванию.

Полученная в результате смесь является достаточно однородным продук- . том и описанное выше одноступенчатое смешивание может использоваться в целом ряде производств. Требования, предъявляемые к фотографической желатине, диктуют необходимость трехи даже четырехкратного смешивания в предложенном смесителе, что легко реализуется подачей желатины иэ приемного бункера 9 через шибер IO на повторное и последующее смешивания в тот же смеситель.

l249745

А-А

Фиг. 2

Составитель А.Тарасов

Техред,М.Ходанич Корректор Т.Колб

Редактор 3.Бородкина

1.Заказ 3378 (. Тирак 5о4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. У кгород, ул. Проектная, 4