Устройство для сварки электрозаклепками

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) О!) 421 А I (5I) 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 3852562/25-27 (22) 12.02.85 (46) 15.08.86. Бюл. II 30 (71) Калушский завод "Нефтебурмашремонт" им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А.Домальчук, С.М.Мазурик, В.Ю.Флыс, П.Я.Горбатко и Б.И.Ружицкий (53) 621.791.753.9.034:621.884(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 688110, ил. В 23 К 9/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 597520, кл. В 23 К 9/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 183853, кл. В 23 К 9/16, 1965. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ, содержащее корпус, раму в виде опорной пластины, стоек и рукоятки, кассету с проволокой и механизмом подачи проволоки, включающий прижимной и подающий ролики, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпнения качества электрозаклепки путем регулирования термического цикла сварки при одновременном упрощении конструкции, уменьшении массы, повышении наде*ности и эконо- мии сварочных материалов, стойки выполнены из двух телескопически соединенных частей, первая из которых жестко связана с опорной пластиной, а вторая — с рукояткой и установлена с возможностью перемещения относительно первой, механизм подачи проволоки установлен на неподвижной части стоек и снабжен инерционным приводом, включающим маховик и обгонную муфту, ведомый элемент которой кинематпчески связан с маховиком и подающим роликом, а ведущий элемент кинематически связан с подвижной частью стоек.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, оно снабжено установленными соответственно на неподвижной и подвижной частях стоек клапаном подачи защитного газа и управляющими элементом, взаимодействующим с запорным элементом клапана подачи защитного газа.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда, оно снабжено закрепленным на неподвижной части стоек контактором, подвижный контактный элемент которого установлен с возможностью взаимодействия с управлявшим элементом.

1250421 2

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для сварки электрозаклепками тонколистовьж конструкций.

Целью изобретения является повышение качества электрозаклепок путем регулирования термического цикла сварки при одновременном упрощении

«онструкции, уменьшении массы, повышении надежности и экономии сварочных материалов.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — кинематическая схема устройства; на фиг ° 3 — клапан для подачи защитного газа, разрез; на фиг.4 — контактор.

Устройство для сварки электрозаклепками содержит сварочную головку

1 и раму, выполненную в виде опорной пластины 2, опорной рукоятки 3 и телескопических стоек, состоящих из трубчатых элементов 4 и 5, подпружиненных пружиной 6. Опорная рукоятка

3 с трубчатыми элементами 4 образует подвижную часть рамы, которая ввиду телескопического выполнения стоек имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно неподвижной части рамы, образованной элементами 5 стоек и опорной пластиной 2. Для ограничения хода подвижной части рамы относительно неподвижной в трубчатых элементах 4 установлены штифты 7, концы которых расположены в прорезях трубчатых элементов 5.

На неподвижной части рамы установлена кассета 8 с проволокой, а также механизм подачи проволоки, выполненный в виде подпружиненного прижимного 9 и подающего 10 роликов.

Механизм подачи сварочной проволоки снабжен инерционным приводом 11, выполненным в виде маховика 12, который посредством зубчатых колес 13 и

14 кинематически связан с ведомым элементом 15 обгонной муфты, ведущий элемент 16 которой через шестерню 17 кинематически связан .с зубчатой рейкой 18, установленной на трубчатом элементе 4 подвижной части рамы. Зубчатые колеса 19 и 20 предназначены для передачи вращения на подающий ролик 10, с помощью которого сварочная проволока 21 подается в зону сварки.

Для отключения подачи защитного газа между циклами сварки на непод5

40 нижной части рамь1 устанавлен клапан

22. Клапан состоит из корпуса 23 с каналом для прохождения защитного газа, крышки 24, прикрепленной к корпусу болтами 25, и установленной между крышкой 24 и корпусом 23 эластичной мембраны 26. В отверстии крышки 24 установлен шток 27, взаимодействующий с мембрано 1 26, которая установлена с воэможностью перекрытия проходного канала клапана. В корпусе

23 установлены два штуцера 28 и 29.

Штуцер 28 при помощи шланга 30 соединен со штуцером 31 сварочной головки 1.

Для улучшения условий работы уст" ройство снабжено контактором 32, который установлен на опорной пластине

2. Контактор 32 выполнен в виде пары контактов 33 и 34 и подвижного контактного элемента 35, подпружиненного относительно опорной пластины 2 пружиной 36. На стойке 37 шарнирно закреплен упругий рычаг 38, взаимодействующий с подвижным контактным элементом 35. Контакт 33 посредством токопроводящей пластинки 39 соединен со штуцером 40, наконечник 41 которого находится в постоянном контакте со сварочной проволокой 21.

Трубчатый элемент 4 подвижной части рамы снабжен упругим управляющим элементом 42, установленным с возможностью взаимодействия со штоком 27 клапана 22 и упругим рычагом 38 контактора 32.

Для обеспечения работы устройство с помощью штуцера 29 подключается к системе подачи защитного газа, а клеммы контакта 34 подключаются к системе электропитания.

Устройство работает следукнщим образом.

В на чал ьн ом и ол оже нни и од д ей с твием пружин 6 трубчатые элементы 4 стоек с опорной рукояткой 3, т.е. подвижная часть рамы с зубчатой рейкой

18 и упругим управляющим элементом

42, находится в крайнем верхнем положении.

1!ри этом упругий управляющий элемент 42 воздействует на шток 27 клапана 22, который прижимает эластичную мембрану 26 к плоскости корпуса

23, перекрывая прлходной канал клапана 22, а контактная пластина 35 контактора 32 поД действием пружины 36 размыкает контзкть 3 и 34.

1 <21 4 вия ролика 10 и, следовательно, к прекрлшению подачи проволоки 21.

Прн том сварочный ток изменяется но тому же закону, что и затухание врвшг<сия маховика, т.е. в начале сва— рс«<н< гo цикла ток максимальный, а в течение цикла ток постепенно уменьшается до естественного обрыва дуги.

Это изменение величины сварочного тока имеет характер, близкий к экспоненциальному закону.

Таким образом, обеспечивается оптимальная величина сварочного тока на протяжении всего цикла сварки, что павьгшает качество сварки, увеличивается прочность сварного соединения и одновременно обеспечивается экономия сварочной проволоки, а также электроэнергии, расходуемой на ее расплавление. Кроме того, расположение клапана подачи защитного газа непосредственно на раме устройства сокращает расход защитного газа.

После окончания сварки устройство отводят от места сварки и пружины 6 возвращают подвижную часть рамы в исходное положение. При этом контактор 32 разрывает цепь подвода сварочного тока, а клапан 22 перекрывает подачу защитного газа к сварочной головке. Цикл сварки закончен, и устройство перемещается к новому месту сварки.

При использовании устройства обеспечивается снижение себестоимости его изготовления на 75-807. в результате исключения иэ известной конструкции ряда узлов и деталей. Кроме того, снижаются эксплуатационные издержки вследствие уменьшения скорости подачи сварочной проволоки в течение цикла сварки, в результате чего на 27-307, сокращается расход электродной проволоки и электроэнергии, необходимой для ее расплавления, а также на 20-257 снижается расход защитного газа. При этом прочность одной заклепки, выполненной устройством, в 1,5-2 раза выше, что позволяет производить установку меньшего числа заклепок, сохраняя заданную прочность металлоконструкции.

После окончания движения подвижной части рамы маховик 12 продолжает вращаться за счет энергии, полученной на активном участке, и посред45 ством кинематической цепочки, включающей зубчатые колеса 13, 14, 19 и

20, передает вращение подающему ролику 10. Естественное затухание вращения маховика 12 приводит к замедлению и последующему прекращению враще3 125Г

Таким обра с<м, в начальном положении все элементы устройства, кроме контакта 34, обесточены, а защитный газ к сварочной головке не поступает.

В этом положении устройство ориенти5 руется сварочной головкой относитЕльно места предполагаемой сварной точки.

Для сварки электрозаклепками необходимо предварительно плотно прижать свариваемые детали, что достигается установкой сварочной головки на место сварки и нажатием на опорную рукоятку 3. При этом подвижная часть рамы с зубчатой рейкой 18 и упругим управлякяпим элементом 42 перемещается в крайнее нижнее положение. В самом начале процесса перемещения упругий управ IHloTETITIT элемент 42, перемещаясь вниз, освобождает шток 27, 20 вследствие чего под действием давления защитного газа мембрана 26 открывает проходной канал клапана 22, и защитный газ по шлангу 30 поступает к сварочной головке 1. Когда подвиж- 25 ная часть рамы достигает крайнего нижнего положения, упругий управляющий элемент 42, воздействуя на упругий рычаг 38, прижимает подвижный контакт 35 к контакту 34, вследствие чего сварочный ток подводится к сварочной проволоке 21.

В процессе перемещения подвижной части рамы из верхнего положения в крайнее нижнее положение зубчатая рейка 18 врашает шестерню 17, и че35 реэ обгонную муфту и зубчатые колеса 13 и 14 вращение передается маховику 12 и одновременно через эубчачые колеса 19 и 20 подающему ролику 10.

1?50421

Vur1

Фач 2

1250421

Рае.3 фиЕ.4

Составитель Л.Комарова

Техред О.Гортвай Корректор Е.Рошко

Редактор Л.Веселовская

3акаэ 4364/13 Тираж !001 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, у . р л.П оектная 4