Грохот

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (ll) (51) 4 В 07 В 1/12

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л с

ГосудАРстВеннь(Й номитет сссР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1033228 (21) 3809472/29-03 (22) 06.11.84 (46) 23.08.86. Бюл. и 31 (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехни <:-.кий институт и Шахтерское произвол тче п ос объединение по добыче антрапи.л "111ахтерскантрацит" (72) H.Â.Ñóõèí, В.11.Тристан, B.È.Ëÿõoí и С.Л.Букин (53) 621.928.2(088.8) (56) авторское свидетельство СССР

)(1033228, кл. В 07 В 1/2!, 1982. (54)(57) ГРОХОТ по авт. св. СССР

Р" 1033228, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, верхняя просеивающая поверхность имеет дополнительные продольно расположенные колосники, которые установлены между продольными полосами и жестко соединены между собой г;ри помощи поперечных стержней, при этом в продольных полосах и раме выполнены дополнительные отверстия, в которых подвижно расположены поперечныс стержни, связанные с основными колосниками.

51963 2 ками 14 и 15, прикрепленными к раме

1 l2

Изобретение относится к устройстзз:зм для разделения материалов по крупности, а именно к грохотам, может быть использовано н обогатительной, горнорудной, строительной и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием известного грохота по основному авт. св. !! 1033228.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.l представлен грохот, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — грохот, вид сверху.

Грохот включает крутонаклонную раму 1, на которой в прорезях ребер 2 жесткости закреплены продольные полосы 3 верхней просеивающей поверхности, В промежутках между полосами 3 ра с по ложе ны дополни тельные продольные колосники 4, соединенные между собой поперечными стержнями 5, установленными свободно в отверстиях 6 рамы 1 и продольных полос 3. Концы стержней

5 выведены за пределы бортов рамы 1 и образуют с толкателями 7 зазор, примерно равный половине расстояния между продольными полосами 3 при нахождении толкателей 7 в своих максимально удаленных от бортов рамы 1 положениях.

В бортах рамы 1, продольных полосах 3 и продольных колосниках 4 выполнены соосные отверстия 6, расположенные ниже уровня кромок продольных полос 3 и продольных колосников 4 на величину примерно равную 0,25 расстояния между продольными полосами 3.

В отнерстиях 6 установлены поперечные основные колосники 8, образующие нижнюю просеивающую понерхность.

Колосники 8 одним концом прикреплены к толкателям 7 таким образом, что полонина колосников через один прикреплена к правому толкателю 7, а другая половина — к левому толкателю.

Верхние кромки поперечных стержней

5 расположены с колосниками 8 в одной плоскости и выполняют роль элементов нижней просеинающей поверхности.

Толкатели 7 посредством рычагов

9 и 10, жестко посаженных на валах 1, шарнирно соединены с приводами 12 возвратно-поступательного действия.

Валы 11 установлены на раме 1 посредством подшипников 13. Грохот снабжен также загрузочным и разгрузочным лот1О

Устройство работает следующим образом.

Приводы 12 при помощи своих што\ ков воздействуют на рычаги 10 поворачивая валы 11 на некоторый угол, в одну или другую стороны попеременно. Рычаги 9 и 10 перемещают толкатели 7 на расстояние, равное расстоянию между продольными полосами 3.

Перемещаясь, толкатели 7 входят н контакт с поперечными стержнями 5 и перемещают их вместе с колосниками 4 в дополнительных отверстиях рамы 1 и продольных полосах 3. Продольные колосники 4 перемещаются в пространстве между продольными полосами 3, препятствуя образованию слоя налипшего материала на верхней просеивающей поверхности.

Поперечные колосники 8 нижней просеивающей поверхности перемещаются в отверстиях 6 продольных полос 3 и продольных колосников 4, очищаясь от налипшей влажной мелочи.

Поперечные стержни 5 также совершают относительные нозвратно-поступательные перемещения в отверстиях 6 продольных полос 3 и бортов рамы 1,очищаясь от налипшей мелочи. Таким образом, стержни 5 выполняют роль опорных элементов для продольных колосников 4, передают движение на колосники 4 от толкателей 7 и являются элементами нижней просеивающей поверхности.

Исходный материал поступает на загрузочный лоток 14 и самотеком перемещается вдоль рабочих понерхностей грохота. Крупные куски материала скользят по верхним кромкам продольных полос 3 и колосников 4, предотвращая черезмерный износ поперечных колосников 8. Мелкий материал проходит между продольными полосами 3 и колосниками 4 и просеивается через щели, образованные поперечными колосниками 8 и стержнями 5. В результате на грохоте происходит разделение сыпучего материала на дна продукта. Верхний крупный продукт поступает на разгрузочное устройство 15, а нижний мелкий продукт попадает в приемный бункер.

После окончания прямого хода штоков приводов 12 производится реверсиронание движения в обратном направлении, а затем цикл повторяется попеременно то с одной,то с другой стороны.

1251963 фиг. 2

Составитель И. Синицкая

Техред Н.Бонкало Корректор М. Максимишинец

Редактор В. Иванова

Заказ 4560/8

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В