Электролит латунирования

 

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

,511 4 С 25 D 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-10

0,01 0105

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3753832/22-02 (22) 13.06.84 (46) 23.08 ° 86. Бюл. N 31 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (72) Л.И.Антропов и М.В.Нечай (53) 621.357.7:669.35 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 357269, кл. С 25 D 3/58, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 775186, кл. С 25 D 3/58, 1978. (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ЛАТУНИРОВАННЯ содержащий серно-кислые медь и цинк . и органическую добавку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения блеска покрытий и расширения интервала допустимых плотностей тока, он дополнительно содержит сахарин, натрия лимонно-кислый трехзамещенный, натрий фосфорно-кислый двухзамещенный, а в качестве органической добавки — ализариновый желтый Р при следукицем соотношении компонентов, г/л:

Серно-кислая медь 2-6

Серно-кислый цинк 1-5

Натрий лимоннокислый трехзамещенный

Натрий фосфорно-кислый двухзамещенный 5-15

Сахарин О, 8-1

Ализариновый желтый P

125239З

Иэобретенре относится к области электроосаждения покрытий сплавоМ медь-цинк (латунь) и может быть использовано в легкой, электротехнической, радиотехнической и приборостроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение блеска покрытий и расширение интервала допустимых плотностей тока.

Положительный эффект достигается эа счет того, что электролит на основе серно-кислых меди и цинка дополнительно содержит сахарин, натрий лимонно-кислый трехэамещенный, натрий фосфорно-кислый двухзамещенный и ализариновьп» желтый Р.

Электроосаждение проводят беэ перемешивания при 18-25 С, катодной плотности тока 0,4 — 10 А/дм в течение 10-40 мин с использованием ано, ов из титана. Покрытия наносят на железные изделия с подслоем блестящего никеля.

Электролит готовят растворением о, в дистиллированной воде при 40 С серно-кислых меди и цинка.

Лимонно-кислый натрий трехзамещенный и фосфорно-кислый натрий двухзамещенный растворяют отдельно н о, 100 мл воды, нагревают до 80 С, а затем добавляют в раствор. Ализариновый желтый Р растворяют отдельно в

50 мл воды и вводят в электролит.

Введение в электролит небольших концентраций серно-кислых меди и цинка обуславливает совместное осаждение меди и цинка в условиях диффузионной кинетики с образованием сплава медь-цинк.

Сонме<.твое введение в растнор лимонно-кислого натрия трехзамещенного и фосфорно-кислого натрия двух1

Таблица 1

Содержание компонентов в электролитах, г/л известных предлагаемом

2,5-6 12-25

Серно-кислая медь

90-100 14-29

Серно-кислый цинк

50-100

Серная кислота

0,8-1

Сахарин

0,8 0,9 1,0

0,1-0,2

Родамин

Компоненты электролита замешенного, являющихся буферными добавками, предотвращает образование гидроксидов меди в прикатодном пространстве и обеспечивает стабильность

5 состава раствора и величины рН раствора (6,0), при длительной работе электролита.

Введение сахарина обуславливает получение компактных блестящих латунных покрытий. При концентрации сахарина менее 0,8 г/л осаждают латунное покрытие в виде рыхлого осадка. Выбор верхнего предела концентрации сахарина обусловлен получением качественных покрытий сплавов медьцинк.

Введение алиэаринового желтого P в количестве 0,01-(),05 г/л эа счет адсорбции на поверхности катода приводит к повышению перенапряжения водорода.

Сцепление покрытия с основой определяется методом изгиба образца до излома и методом нанесения царапин. Коррозионные испытания покрытий проводят в гидростате при влажности

90-100Х и 20-25 С в течение 30 сут.

Hrrecx покрытий определяют по отношению к серебряному зеркалу.

Содержание компонентов в электролитах приведено в табл.1, в табл. 2 свойства электролитов.

Как видно из представленных данЗ ных, предлагаемый электролит позволяет осаждать блестящие желтые латунные покрытия в широком интервале плот1 ностей тока 0,4-10 Л/дм с высоким выходом по току (до 907,). Ла40 тунные покрытия, осажденные на стальные детали без подачи никеля, имеют высокую коррозионную стойкость.

1252393

Продолжение табл.! известных

30-60

1,2-Диаминопропан

1О 8 5

10 15

0 01 О 02 О 05

Таблица 2

Показатели предлагаемый известные рН

Сипьная кислота

6,2

Температура, С о

18-25

Катодиая плотность тока Д„,A/äì

0,25-3 0,4 2,0

3-5

0,2-0 5

0,3

0,2

0,1

48-84

1-2

l0

Никель

Сталь

Медь

Медь

Медь

Медь

Материал анода

Латунь в чехлах

Латунь

Титан

Латунь

Титан

Латунь

Титан

3-50

50-60

70

Скорость осалдения, мкмlмин

0,13-0,6 0,2 0,4

0,5-1

0,2 0,3

Порнстость, пора/см

1-2

0,4

Компоненты электролита

Натрий лимонно-кислый трехэамещенный

Натрий фосфорно-кислый двухзамещенный

Алнзариновый желтый P

Анодная плотность тока Д„, А/дм

Продолпител - ность, мин

Материал катода

Толщина, мкм

Въкод по току,Х одержание компонентов в электролитах, г/л

r предлагаемом

7,5-13 5,5 6,0

18-25 IS 20

Сталь . Сталь Сталь

Никель Никел Никел ь Никель

Медь

Латунь

92-98 90 рН 11

85-70 рН 6,8"

1252393

Продолжение табл. 2

Злектролит

Показатели известные предлагаемый

Отражательная способность,7

95

Пластичность, балл

10

Сцепление с основной

Хорошее

Хорошее Хорошее Хорошее

30

30

Содержание цинка в сплав,X

20-50

20-49

30 30 30

Цвет покрытия

Золотисто-Желтый Желтый желтый

Желтый

Структура покрытия

Мелко крис т аллич е с кая

50

50

100

80

300

300

300 сут

300

Составитель Ю.Поздеева

Редактор А.1Пишкина Техред Г.Гербер Корректор М.Шароши

Заказ 4593/30 Тираж 615 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиг рафическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Коррозионная стойкость, сут (во влажной атмосфере относительная влажность

1007., температура 20 С) Рессеивавщая способность (по методу Фильда), Х

Стабильность электролита, А ч/л

Мелкок рис т алличес кая

Матовые 90 95 (блестящие) I0 lO

Розовый, желтый, серый