Реактор для термокаталитической очистки газообразных выбросов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А1 (S1) 4 Р 23 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869069/29-33 (22) 14.03.85 (46) 23.08.86, Бюл ° )) 31 (71) Институт газа АН УССР (72) Г.С.Марченко, A.Â.Ìàðêîâñêèé, И.Я.Сигал и Н.Г. Карнаух (53) 628. 54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 998817, кл. F 23 С 7/06, 1983.

Реактор для обезвреживания выбросов машин глубокой печати.

Полиграфия, 1979, Ф 8, с. 9-11. (54) (57) РЕАКТОР ДЛЯ ТЕРМОКАТАПИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ, содержащий трубчатый воздухонагреватель с патрубками подвода газовых выбросов и отвода обезвреженных выбросов, каталитическую камеру с насыпным катализатором и проточно-смесительный подогреватель со смесительной камерой и струйной горелкой, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности очистки газовых чыбросов за счет снижения гидравлического сопротивле ния, трубчатый воэдухоподогреватель выполнен с центральным каналом пря,моугольного сечения со сплошной продольной вертикальной перегородкой, установленной по центру канала, проточно-смесительный подогреватель установлен над каналом и соосно с ним расположена каталитическая камера, причем поперечные сечения центрального канала и проточно-смесительного подогревателя равны, длина горелки равна длине смесительной камеры, а отношение ширины горелки к ширине смесительной камеры составляет

0,6-0,8.!

? 52с>1 3 ды производства.

30

35 ра «»II.

И з <16Р (1 f E(li f Отн <>сит Гл к y< I PОЙ ст в,»м д,я y(I»«a ения газ<в>бразных

<.тх<>;!О(» или средных t азов и мажет быт!, испсль»ов«1!а в химической, машин ас гр сч.т(zt t !toit, палиграфичес кой и других отр;(слях прс».ьшгпенности. (1ель и. Обретения — павьппение зк< н >мич!(Ости очистки газовых выбросо»»а с чет снижения гидравлического с oпративлo1ПIя °

На фиг, 1 пр едст авлен реактор для термакаталитическай очистки газоoE)p(!3!It!х выбросов, продольный раз— ре.!«; на <1)и. . 2 — разрез A — A на фиг ° 1, на фиг. 3 — разрез Б I ti l фиг. 1.

Ре<(кт >р для термокаталитической ачис тки га «о()бразпых выбросов содержит трубч;!тый в оздухона грев атель 1 с oá пгим централ ьн(п! прямоугольным ксн! алом -", который снабжен сгшошной вертикалг,пой продольной перегородкс й», у с та!«<>влепя ай! по центру кана(! а, ««("p õtI otI части которого установлен прото пьа — сл(есительг!ый подогрс ватель, co< Tosliittttt H3 линейной струй((ай гар(лки 4 с пластинчатым с таб)!с!!(ззтс)рс>х! 1 И сМЕСИтЕЛьиой камср,)1 6 .

Оа< сti<," ttðo-> o »но-смесительным

>с>д грев атслем Распо-гажена кольцев;»я катал((тическая камера 7. В нижпс»! (;1< ти трубчатагo воздухонагре«(ò.ля р.«!!слажены два патрубка 8 для >«д(»с>да газовых выбросов и патрубс>... 9;(г(я Отвода обе 31«pеженных выбро .Ов ., 1ли((а газовой горелки р;«г«1(;(,;1»EII(e. сне ситс"!ьной камеры. ! с < . р р<гбатает следующим обВ<ч! ги-(яцп<)1(1(ые или технологически< газ< ы(«I-!f poct,i, содержащие такс ич(!1,(((,;»«I< си, па патруб)кам 8 подан т 1«рв t!t(((1,!(ьп(и патоками в межтр" <)!I< с 1(pс>с". ),>«ство трубчс<того в oзл у х а1(;! o(!! т(ëÿ 1, В к ОтОРОм пр дел;;1 ((<. три хода, каждый поток пал<) грс 1;: т it )(адают в верхнюю часть центр;(tt,!I< га прямаугольнога канала

2;(аздухапа(ревателя 1, где они слив «к>т(я B дин поток и далее напр;1«ляк тая «прс точно-смесительный

t1o;tot ðсt« 1Tåë>,, где они делятся на два н<п-ых !>с така. Один поток гаэоt(»Ix «ыбрассв проходит мимо линейной с Tpóéíîé г »р(»I«Kè 4 в смесительную к;(мару (>, другой потаь пос гупает

«;пгнейнук) струйную горелку 4.

В проточно — смесител(нам подогревателе газовые выбросы нагревают до температуры начала каталитического окисления за счет cìåïtåttèÿ их с продуктами сгорания отопительного газа, подаваемого и линейную струйную горелку 4 и напр:«нляют в кольцевую каталитич ес кую камеру 7, ПРО ходя через каталитичес кую кассету с катализаторам, примеси газовых выбросов окисляются до безвредных веществ. Очищенные газы поступают в трубное пространство трубчатого воэдухонагревателя 1 двумя потоками и, отдав свое тепло вновь поступающим на очистку газовым выбросам через патрубок 9, «.:еп(1!ившись в один поток, удалякптся из реактора.

Очищенные газовые выбросы могут быть использованы на тех(!алогические нужЭкспериме(«тально установлено, что только при длине газовой горелки, равной длине смссительнай камеры проточно-смесительногo подогревателя, и отношении ширины газа!«с>й горелки к ширине cM(ñ»tòåëüt«oé камерь(, равной 0,6-0,8, обеспечивается (и!нимальное сопротивление, при к<>т<»рс>. степень очистки газо(«1(х выбросов составляет 97 -987.

Экспери(!ентал(,на полученные данные о влиянии конструкти»н(ых атноситсльных размеров IIIHpt«HI-.I горелки к ширине смеситсльной ка((ерг! (61Q) при длине горелки, равной длине смесительной камеры, пргп«едены в таблице, где » — ширина горелки, а Π— ширина смесителг,пай ка(!еры, Из таблицы следует, что нри умень— шенин отношения ширины г орслки к ширине смесител»oti камеры наблюдается большой химический недажог, степень очистки гasot»t tx выбросов низкая. При в = (0,6-0,81 В наблюдается невысокое гидравлическое сопротивление, степень очистки газовых выбросов высокая и составляет

97-99Х. При в > О»,8 В резко растет гидравлическое сопротивление.

За счет упрощения конструкции проточно-смесительног.о подогревателя, наличия центрального прямоугольного канала, разделяющего теплооб— менник на две половины, который снабжен сплошной продольной вертикальной перегородкой, уменьшается сопротивление на 257.

1252613

Гидравлическое

Измен ени е

Показа- . тель

Степень

Примечание показателей очистки, 7 сопротивление, мм вод ст, 0,4 В

51

0,5 В

20

24

98 0п тимал ьные

99

80 нНЫи

Изобретение позволит уменьшить гидр авличес кое сопротивление з а счет упрощения конструкции проточно-смесительного подогревателя и за счет выполнения трубчатого теплообменника с центральным прямоугольным каналом, разделяющим его на две половины, суммарно на 251, а следователь0,6 В

0,7 В

0,8 В

0,9 В но, снизитb энергозатраты на перемещение газового потока внутри реактора °

Реактор предлагаемой конструкции компактен, удобен при монтаже, эффективно обезвреживает газовые выбросы.

Невозможно обеспечить работу горелки и химический недожог, 15

96 Резко растет гидравлическое сопротивление

12526! 1

А-А

Фиг. 2

Составитель Т.Лепахина

Редактор Л.Шандор Техред В. Кадар Корректор Л, Пилипенко

Заказ 4612/41 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4