Комбинированная сушилка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 252632 А 1

Ш4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893903/24-06 (22) 19.03.85 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) В.В. Титов, Б.П. Бетев, Г.Д.Ашмарин и В.И. Иайструк (53) 66.04 7.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 500442, кл. F 26 В 17/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 645010, кл. F 26 В 17/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 1151797, кл. F 26 В 17/10, 1984. (54) (57) КОМБИНИРОВАННАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус и осесимметрично расположенные в нем камеры кипящего и фонтанирующего слоя, последняя иэ которых имеет диффузор на выходе, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, камера фонтанирующего слоя размещена внутри камеры кипящего слоя и выполнена в виде трубы, состоящей из нижнего сепарационного н верхнего, примыкающего к диффуэору, разгонного участков, причем сепарационный участок в верхней части снабжен загрузочным патрубком, а в нижней — наклонной гаэораспределительной решеткой с патрубком вывода крупной фракции, размещенным над решеткой.

1252632

Составитель Ю.Иартинчик

Техред И.Верес

Корректор C.×åðíè

Редактор M.Вланар

Заказ 4614/42

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

И з обр ете ние относитс я к аппаратам для тепловой обработки, применяемым в промышленности строительных материалов для сушки дисперсных материалов, и может быть также использовано в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

На чертеже схематически изображе- 10 на предлагаемая комбинированная сушилка.

В корпусе 1 размещена с кольцевым зазором камера 2 кипящего слоя, имеющая газораспределительную пли- 15 ту 3 с обечайкой 4 и с га оподводящим коробом 5. Внутри камеры 2 расположена камера фонтанирующего слоя в виде трубы с диффузором Ь на выходе, включающая разгонный учас- 20 ток 7 и сепарационный участок 8 с газораспределительной решеткой 9 в нижней части. Для подачи влажного материала в верхней части сепарационного участка 8 установлен загрузочный патрубок 10, а для выгрузки высушенного материала предусмотрен бункер 11 с патрубком 12. В верхней части корпуса установлен патрубок

13 для вывода отработанного теплоносителя. Для вывода крупной фракции иэ сепарационного участка 8 над решеткой 9 размещен патрубок 14. о Комбинированная сушилка работает следующим образом.

Влажный материал широкого полидисперсного состава поступает по патрубку 10 в верхнюю часть сепарационного участка 8. Снизу через газораспределительную решетку 9 пода- щ ется теплоноситель, который, проходя по сепарационному участку 8, подхватывает мелкую фракцию материала и выносит его в участок 7. Крупная фракция материала падает вниз на решетку 9 и по патрубку 14 выводится из сушилки. Частицы мелкой фракции материала, приобретая на участке 7 заданную скорость, выносятся в диффузор 6, где образуется фонтанирующий слой с циркуляционным движением материала вверх-вниз вдоль наклонных стенок;;иффуэора. Постепенно высота фонтанирующего слоя достигает уровня расположения диффузора 6 над газораспределительной плитой 3 и начинается перелив частиц в камеру 2 кипящего слоя. Теплоноситель, поступающий по газоподводящему коробу 5, создает на газораспределительной плите 3 псевдоожиженный (кипящий) слой, в котором происходит окончательная досушка материала.

При достижении псевдоожиженным слоем краев обечайки 4 происходит "перелив" материала в бункер 11, откуда он выгружается через патрубок 12 .

При заданных параметрах теплоносителя время сушки влажного материала регулируется его подачей и определяется высотой диффузора 6 и обечайки 4. Высота расположения верхнего края диффузора 6 над газораспределительной плитой 3 обусловлена исключением обратного тока частиц из обечайки 4 в диффузор 6 при расширении псевдоожиженного слоя. Использование сепарационного участка 8 позволяет классифицировать по размерам высушиваемый дисперсный материал. Степень его классификации определяется площадью сечения разгонного 7 и сепарационного 8 участков.