Устройство для соединения текстильных нитей посредством сжатого воздуха

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (я) 4 В 65 Н 69/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

° 7

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3456107/28-1 2 (22) 15.06.82 (31) 22356 А/81 (32) 16.06.81 (33) IT (46) 30.08,86. Бюл, ¹ 32 (71) Месдан С.п,А. (IT) (72) Фердинандо Трудзи и Мауро Преми (ЕТ) (53) 677. 053. 3 (088. 8) (56) Патент Великобритании

¹- 2039696, кл, D 01 Н 13/26, 1980, (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ ПОСРЕДСТВОМ

СЖАТОГО ВОЗДУХА, содержащее смесительную камеру, средство для импульсной подачи сжатого воздуха в камеру с заданным интервалом времени, средство зажима каждой из соединяемых нитей на участках их входа в корпус устройства и контроля проч-. ности на разрыв в зоне соединения нитей, включающее по меньшей мере один подвижный элемент для воздействия на петли соединяемых нитей с заданньпг тянущим усилием, и средство управления подвижным элементом, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности работы, подвижный элемент выполнен в виде подпружиненйого крюка, устаноВленного на участке между средством залома и входом в смесительную камеру, а ср едств о управления выполнено в виде контактирующего с пружиной рычага, установленного с возможностью качания с заданной амплитудой от привода, при этом подвижный элемент смонтирован с возможностью перемещения от пружины при прочности соединения. нитей на разрыв, меньшей заданного тянущего .усилия рычага в его крайнем рабочем положении.

1255047

2 ° YcTpoHcTBo по пе 1 о T л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет дне подпружиненные телескопические втулки и шток, размещенный ннутри втулок с ограничителем для взаимодействия с одной из них, при этом

Изобретение относится к сращиванию текстильных нитей с помощью

I сжатого воздуха.

Устройстна такого типа получили широкое распространение в последнее время и частично заменяют обычные узелковые устройства. Преимущество этих устройств над узелкоными состоит в том, что текстильные нити сра.— щиваются между собой без образования узла путем простого перемещения и взаимного проникновения волокон под действием порыва сжатого воздуха, поданного в смесительпую камеру.

Однако сращивание текстильных нитей тблько с помощью сжатого воздуха является очень сложным процессом. На результат работы оказывает решающее влияние расположение нитей, подлежащих сращиванию в смесительной камере, длина их свободных концон, продолжительность импульса подачи сжатого воздуха, а также много других факторов. Имеются также переменные факторы, которые трудно проконт2S ролиронать, например текстильные характеристики нитей.

Цель. изобретения — повьш|ение надежности работы устройства.

На фиг,1 схематично показано устройство с соединенными нитями, которые подаются с одной и той же стороны, вид спереди; на фиг.2 - го же, однако нити подаются с противоположных сторон; на фиг. 3 — устройство 35 по фиг. 1, вид сперев; на фиг, 4

:устройство по фиг.З, нид сбоку, Устройство для соединения текстильных нитей посредством сжатого воздуха содержит смесительную камеру 40

1, образованную н корпусе 2, который открыт с двух боковых сторон и спереди, где он может закрываться плотно крышкой 3, Трубка 4, от ходящая рычаг средства управления связан с другой втулкой, а шток — с крюком.

3 ° Устройство по пп,1 и 2, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что природ рычага ныполнен кулачковым. от источника сжатого вохдуха, входит в камеру 1. На ней установлен отсечной клапан 5„ который создает импульс сжатого воздуха, подаваемого в камеру 1 в течение заданного интервала времени, для соединения двух нитей

6 и 7 путем перемешивания и переплетения их волокон.

Средства зажима 8 и 9 установлены в местах, где нити 6 и 7, подлежашие соединению, входят в устройство, Различие между выполнением устройств, представленных на фиг.1 и

2, состоит в том, что в первом устройстве две нити 6 и 7 входят в корпус 1 с одной и той же стороны, поэтому средства зажима 8 и 9 расположены с этой же стороны, н то время как н устройстве, представленном на фиг.2, нити 6 и 7 входят с противоположных сторон, поэтому средства захима 8 и 9 также располагаются с противоположных сторон корпуса.

Па фиг,2 схематично -представлено состояние, при котором две нити 6 и

7 еще находятся в смесительной камере которая спереди закрыта крышкой, но уже соединены между собой в зоне

A (такое полол ение возникает сразу после стадии сращивания). Нити 6 и

7 все еще зажаты в месгах, где они входят н корпус с помощью средств зажима 8 и 9. Отсечной клапан 5 закрыт, Этот момент соответствует положению до того, как соединенные нити вынимают из устройства, в котором имеется средство для контроля прочносги на разрыв в зоне соединения нитей, В представленном варианте данное средство содержит дна подвижных крюка 10 и 1l предназначенных для при- ложения заданного тянущего усилия

125504 7

55 на фиг.4. к петле, образованной соединенными

Нитями в двух промежуточных точках, расположенных вблизи соответствующих мест выхода из смесительной камеры 1, между местами входа в устрой ство, где располагаются средства зажима 8 и 9, это тянущее усилие стремится расцепить полученное соединениее.

Каждый из подвижных элементов 10 и 11 снабжен средствами управления (фиг.! и 2). Они представляют собой шарнирные рычаги 1 2 и 13 соответственно, приводимые в движение с помощью средств, которые не показаны, осуществляя поворот на заданный угол сначала в направлении стрелки, а затем в противоположном направлении. Рычаг 12 или 13 действует на соответствующий подвижный элемент

10 или 11 не непосредственн.о, а через пружинное сцепление, представляющее собой пружины 14 и 15 соответственно.

Когда рычаги 12 и 13 поворачиваются в направлении стрелок, пру-. жины 14 и 15 нагружаются и нагрузка передается с помощью крюков 10 и 11 к петле, образованной соединенными нитями, которые зажаты между средствами 8 и 9. Если соединение между нитями 6 и 7 хорошее, т.е. если сопротивление заданному тянущему усилию достаточно, то элементы 10 и 11 остаются в покое, а пружины

4 и 5 просто сжимаются, поэтому рычаги 1 2.и 13 могут выполнить полный ход наружу, Затем рычаги возвращаются в исходное положение, соединение выдержало испытание. Соединен-: ные нити можно вынуть из устройства с уверенностью, что зона А сращивания выдержала действие заданного тянущего усилия.

Если соединение между нитями 6 и

7 некачественное, то элементы 10 и

11 под действием пружин 14 и 15 начинают перемещаться в направлении стрелок, происходит разрыв нитей 6 и 7 в зоне А их сращивания. Длина хода элементов 10 и 11, который они совершают под действием вращения рычагов 12 и 13 такова, что дефектное соединение разрывается, т.е. нити 6 и 7 отделяются друг от друга, тем самым предотвращается возможность вынимания из устройства нека— 5

10 !

45 чественного соединения. В этом случае соединение необходимо повторить.

Один из вариантов устройства представлен на фиг.3 и 4.

Устройство также содержит смесительную камеру 1, расположенную в корпусе 2, и крышку 3.

Трубка, подающая сжатый воздух в камеру 1, а также отсечной клапан не показаны. Имеются средства 8 и 9 для нитей 6 и 7 в местах их входа в устройство.

На корпусе устройства с двух его сторон имеются штифты 6 и 17,,вокруг которых поворачиваются шарнирные рычаги 18 и 19 соответственно на вкладышах 20 и 21, на других концах рычагов имеются клювовидные части

22 и 23, которые соответствуют форме корпуса, находясь в исходном положении. В плоскости, параллельной плоскости рычагов 18 и 19 на вкладышах

20 и 21, установлены рычаги 24 и 25, которые навешены на штифты 26 и 27, соединяясь с вильчатыми концами 28 и 29 штоков 30 и 31. На этих штоках у"тановлены две втулки 32, 33 и 34, 35 соответственно, они могут телескопически перемешаться относительно друг друга под действием пружин 36 и 37 соответственно. Наружная втулка 32, 33 примыкает к вильчатому концу 28, 29 соответственно штока

30, 31. B штоках 30 и 31 имеются центральные продольные сквозные щели 38 и 39, а на концах, противоположных вильчатым концам, установлены стопоры 40 и 41. Головки 42 и 43 рычагов 44 и 45 прикреплены к общему валу 46, установленному с возможностью вращения в корпусе устройства, причем головки вставлены в щели 38 и 39. Головки 42 и 43 расположены между внутренней втулкой 33, 35 соответственно и стопором 40, 41 соответственно относящегося к ней штока 30, 31.

Рычаг 47 прикреплен к валу 46 с одной стороны устройства (фиг.4), на его конце установлен ролик 48, который вставлен в профилированную кулачковую канавку 49, выполненную в торце диска 50, жестко закрепленного на ведущем валу 51 устройства, вал вращается в направлении стрелки

Профилированная канавка 49 имеет форму окружности 52 на протяжении определенного сектора, далее имеет опускающуюся часть 53, за которой имеется часть 54, поднимающаяся до уровня окружности.

ICorpa ролик 48 рычага 47 находится н части профиля 52 в виде окружности, рычаги 44 и 45 поворачиваются в положение, показанное на фиг.3 и 4. Это исходное положение средства контроля, которое имеет место при полном цикле сращивания, выполняемом устройством. В этом положении клюнообразные части 22 и

23 поддерживаются прижатыми к корпусу 2.

В конце цикла соединения, когда крышка 3 все еще, находится н закры.том положении„ а элементы 8 и 9 еще зажимают нити 6 и 7 в местах их входа в устройство, соединительная зона А двух нитей 6 и 7 находится в смесительной камере 1, средство контроля приводится в действие. Ролик 48 рычага 47 входит в опускающуюся часть 53 канавки 49, благодаря чему рычаги 44 и 45 вынуждены поворачиваться против часоной стрелки (фиг.4). Головки 42 и 43 рычагов

44 и 45 действуют на внутренние нтулки 33 и 35 и толкают ее влево, сжимая соответстнующие пружины 36 и 37. Долее усилие прилагается на впльчатые концы 28 и 29 штокон 30 и

31, которые стремятся повернуть рычаги 24 и 25, а также рычаги 18 и

19 в направлении, H котором клюновидные участки 77 и 23 отводятся от корпуса, Таким образом, заданное усилие, стремящееся разорвать соединение нитей, прилагает "я клювонидными участками 22 и 23 к соединен ным нитям 6 и 7, которые подходят к сгороне упомянутой клювовидной части 22 и 23 °

Если зона А соединения выдерживает эту тянущую силу, то клювовидные части 22 и 23 поддер,киваются нитями 7 и 6 прижатыми к корпусу 2 и поворот рычагов 18, 24 и 19, 25 соответственно не происходит, н результате чего штоки 30 и 31 со своими наружными втулками 32 и 34 также удерживаются на месте. Однако рычаги 44 и 45 могут нсе еще выполнять заданный поворот путем простого смещения внутренних втулок 33 и 35 и сжатия пружин 36 и 37. Когда ролик

48 входит н поднимающуюся часть 54

1 255047 Ь профилированной канавки 49, то рычаги 44 и 45 поворачиваются,в направлении против предыдущего и внутренние втулки 34 и 35 вознращаются в свое исходное положение под действием соответствующих пружин 36 и 37.

Таким образом, соединение выдержало испытание на растяжение, а устройсгво может завершить свой рабо10 чий цикл; крышку открывают, нити б и 7 освобождают от средств зажима

8 и 9 и соединенные нити вынимают.

Однако если зона А сказывается некачественно и не выдерживает рас15 тягивающего усилия, приложенного к .соединенным нитям клювонидными частями 22 и 23, то рычаги 18, 24 и 19, 25 соответственно под усилием рычагов 44 и 45 и пружин 36 и 37

20 начин ают ион ор ачин ат ься, а клюв овидные участки 22 и 23 отводятся от корпуса 2, при этом происходит разрыв соединения и разделение двух нитей би7.

Поворот упомянутых рычагов 18, 24 и 19, 25, а значит, клюновидных частей 22 и 23 таков, что он обеспе пинает полное разделение двух нитей 6 и 7 и расцепление дефектного

З0 соединения.

После этого средство контроля возвращается в свое исходное положение, а устройство завершает рабочий цикл, но нити б и 7 не соединеу5 ны между собой, когда их вынимают из устройства, поэтому нсю работу по соединению необходимо повторить.

Средство контроля обеспечивает сопротивление по крайней мере за40 данному растягивающему усилию в зоне соединения нитей в конце рабочего цикла. устройства, однако если это сопротинление не выдерживается, то устройство расцепляет дефектное сое45 динение и отделяет нити, Таким образом, для контроля не требуется никаких дополнительных операций, а стадия контроля введена в рабочий цикл устройства, 50

В представленных вариантах заданное тянущее усилие, при котором осуществляют контроль, фиксировано, оно определяется настройкой пружин

36 и 37. Если величину этого усилия необходимо изменить, то обе пружиныследует заменить . Однако можно установить средство для регулирования натяжения пружины.

Оледует отметить, что податливые сцепления, расположенные между сред ством управления (рычаги 44 и 45) и подвижными элементами (штоки 30 и 31 и шарнирные рычаги 18, 24,и

19, 25), которые в описанном вариан255047 8 те образованы пружинами 36 и

37 и телескопическими втулками

32 -35, можно реализовать и другими средствами, например, с пОмОщью фрикционнОЙ муфты и. (Оиг.3

1255047

Составитель Т.Гаврилова

Редактор М.Циткина Техред К. Попович

Корректор М.Демчик

Заказ 4730/59 Тираж 590

BHKMIIH Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва„)Е-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписи ое

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4