Устройство для шлифования

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов резанием, может быть использовано для предварительной и .окончательпри обработки абразивными кругами и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 346099. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит шлифовальньш круг 1, рабочая поверхность которого имеет участки с крупнозернистым абразивным слоем 4 и мелкозернистым абразивным слоем 7. Для реализации последовательного (предварительного и окончательного) шлифования крупнозернистый слой 4 размещен на корпусе 3 из магнитострикционного материала, обладающего отрицательной магнитострикцией и уменьшающего свои размеры в радиальном направлении при намагничивании, а мелкозернистый абразивный слой 7 § (Л S М

СОЮ.З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Иу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)3 йа R,ß.È ТЛ;, — 4

А

Фиг. г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 346099 (21) 3875922/25-08 (22) 01.04,85 (46) 07.09.86. Бюл. Р 33 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Л.В.Худобин, Е,А.Карев, Г.P.Муслина и Ю.M.Правиков (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 346099, кл. В 24 D 17/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, может быть использовано для предварительной и окончательной обработки абразивными кругами (51) 4 В 24 D 3/34// В 24 D 17/00 и является усовершенствованием устройства по авт. св. Ф 346099. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство содержит шлифовальный круг 1, рабочая поверхность которого имеет участки с крупнозернистым абразивным слоем

4 и мелкозернистым абразивным слоем

7. Для реализации последовательного (предварительного и окончательного) шлифования крупнозернистый слой 4 размещен на корпусе 3 из магнитострикционного материала, обладающего отрицательной магнитострикцией и уменьшающего свои размеры в радиальном направлении при намагничивании, а мелкозернистый абразивный слой 7

1255414 закреплен на вставках 6 из магнитострикционного материала, обладающего положительной магнитострикцией, блаИзобретение относится к машино" строению, а именно к обработке металлов резанием, может быть исполь"зовано на всех машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок абразивными кругами, и является усовершенствованием устройства по авт,св, Ф 346099„

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет совмещения предварительной и окончательной обработок.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из щлифовального круга 1, установленного на шпиндале 2. Шлифовальный круг состоит из корпуса 3, выполненного из магнитострикционного материала, обладающего отрицательной магнитострикцией (например, из никеля), корпус несет крупнозернистый абразивный слой 4, диска 5 с закрепленными вставками 6 из магнитострикционного материала, обладающего положительной магнитострикцией (например, из пермендюра

К49Ф2 илиК65),с мелкозернистым абразивным слоем 7,вставки ориентированы на диске посредством шпонки 8 и закреплены винтами 9.Корпус 3 с дисками 5 и вставками 6 закреплены в планшайбе 10 и установлены на шпинделе 2 станка.Магнитная система, служащая для намагничивания корпуса Зи вставок 6, крепится неподвижно на шлифовальной бабке 11 и состоит из сердечника 12, выполненного из ферромагнитного материала, и намагничивающей катушки

13, изолированной от сердечника прокладкой 14.

Устройство работает следующим образом.

При съеме основного припуска

:(припуска на предварительную или окончательную обработку) шлифование осуществляется крупнозернистым слоем, установленным на прерывистом корпусе 3 с режимами, соответствуюгодаря чему вставки увеличивают свои размеры в радиальном направлении при намагничивании. 2 ил. щими предварительному шлифованию.

При этом рабочая поверхность вставки 6 с мелкозернистым абразивным слоем находится на некотором расстоянии от рабочей поверхности круга и не касается обрабатываемой поверхности заготовки, После снятия основной части припуска вручную или по сигналу контролирующего устройства включается магнитная система, состоящая из сердечника 12 и намагничивающей катушки 13, в результате чего радиус корпуса из магнитострикционноrо материала с отрицательной магнитострикцией уменьшается (например, диаметр круга 250 мм уменьшается примерно на 4 MKM), в то же время радиус вставки 6 из магнитострикционнного материала с положительной магнитострикцией увеличивается (например, при диаметре круга 250 мм кромка рабочеи поверхности вставок из пермендюра К65 увеличивается до

6 мкм, на радиус). В результате оставшаяся часть припуска удаляется мелкозернистым слоем вставок 6 с режимами, соответствующими чистовому или отделочному шлифованию. Величина перемещения рабочей поверхности

З0 корпуса круга и вставок зависит от марки магнитострикционного материала и числа ампер-витков намагничивающей катушки. После окончания цикла шлифования магнитная система выЗ ключается, корпус круга и вставки принимают первоначальные размеры.

Радиальная подача мелкозернистых элементов круга может осуществлять4Î ся либо от привода поперечных подач шлифовального станка, либо (микроподача) за счет изменения тока в намагничивающей катушке 13.

Ъ о р м ул а и з о б р е т е н и я

Устройство для шлифования по авт. св. Ф 346099, отличаю— щ е е с я тем, что, с целью расшире

50 ния технологических возможностей, 1255414

Составитель Л.Сергеева

Техред В.Кадар

Редактор О.Юрковецкая

Корректор В. Бутяга

Заказ 4763/18

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 корпус круга выполнен из материала, обладающего отрицательной магнитострикцией, и на нем размещен крупнозернистый абразивный слой, при этом в корпусе выполнены секторные вырезы, в которых установлены введенные в устройство вставки из материала, обладающего положительной магнитострикцией, несущие мелкозернистый абразивный слой,