Способ получения легкого гипса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51)4 С 01 Г 11/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Ф(, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3859061/22-26 (22) 21.02.85 (46) 07.09.86. Бюл. М 33 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР (72) С. В, Кушнир и О. И. Вивчар (53) 666.8(088.8) (56) Патент ФРГ 1(3002653, кл. 12. m 11/46, 1980.

Патент Японии Ф 57-54448, кл. С 01 F 11/46, 1982. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО

ГИПСА, включающий нагревание суспензии тонкодисперсного гипса в растворе органических веществ, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения насыпной массы и улучшения сорбционных свойств целевого продукта, в качестве органических веществ используют смесь этиленгликоля и этанола при отношении Т:Ж=0,02 — 0,04 и процесс проводят при 80-95 С до прекращения о увеличения объема твердой фазы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что этиленгликоль и этанол берут в .объемном соотношении 1: l .

55575 2 смеси спиртов. Соотношение Т:Ж

0 02 экономически невыгодно.

1 12

Изобретение относится к способам получения легкого гипса — материала с низкой насыпной массой, который находит применение н качестве сорбентов и наполнителей, Цель изобретения — снижение насыпной массы материала и улучшение его сорбционных свойств °

Сущность способа состоит в том, что тонкодисперсный гипс нагревают при 80 — 95 С в смеси этиленгликоля и этанола, взятых н объемном соотношении 1:1 при соотношении Т:Ж=0,02

0,04 до прекращения увеличения объема твердой фазы, Этиленгликоль является активным реагентом, вызывающим набухание и расщепление частиц гипса, а также перекристаллиэацию наиболее тонких фракций гипса в нитевидные кристаллические формы. Это приводит к значительному увеличению дисперсности материала. Этанол в этих процессах служит для уменьшения вязкости жидкой фазы, обеспечивая высокую скорость превращения гипса, Оптимальным действием обладает смесь этиленгликоля с этанолом объемного состава 1:1. При 80-95 С в зависимости от дисперсности исходного гипса увеличение объема твердой фазы в такой смеси заканчивается за

15 - 40 мин и приводит к образонанию мелкодисперсного продукта глобулярнага строения, соответствующего по составу гипсу с примесью полугидрата сульфата кальция. С повьппением температуры и увеличением времени тепловой обработки доля полугидрата в продукте увеличивается. Независи-мо от фазового состава полученный материал легко фильтруется и при промывке этаналом почти полностью очищается от сорбированного этиленгликоля. В высушенном виде ан пред"ставляет собой белое пушистое вещество с насыпной массой 0 05—

0,09 г/см, не содержит пылевидных частиц и обладает высоким маслопоглощением (по толуолу 3-5 мл/г).

При.Т:Ж > 0,04 в исходной суспензии сорбционные свойства продукта заметно ухудшаются вследствие перекристаллизации полугидрата в обычный игольчатый дигидрат сульфата кальция, вызванной повьппением концентрации дегидратационной нодЫ р

4О

Пример 1. В 50 мл смеси этиленгликоля с этанолом (1:1) ВНо сят 1 г тонкодисперснаго осажденного гипса с удельной поверхностью

2,8 г/см и нагревают при 90-95 С в конической колбе с обратным холодильником при перемешивании в течение 15 мин. За это время кажущийся объем твердой фазы увеличивается в 10 — 12 раз. Продукт отфильтранынают, промывают 5 раэ по 20 мл этанола и высушивают в эксикаторе над серной кислотой. Выход 0,91 r что составляет 91Х от начальной массы.

Рентгенофазовым анализом установлено, что в продукте содержатся только гипс и йолугидрат сульфата кальция. Химическим анализом установлена брутто-формула Са$04 1,3 Н О» ж 0,098 ЭГ (Эà — этиленгликоль) .

Таким образом, полученное вещество представляет собой смесь гипса (597) и полугидрата сульфата кальция (41X) с примесью прочно сорбированнога этиленгликоля.

Полученный материал характеризуется следующими свойствами: насыпная масса 0,072 г/см, плотность

Э

2,19 г/см, удельная поверхность

5,5 м /r, маслопаглащение (по толуолу) 5,0 мл/г.

Пример 2. В50млсмеси этиленгликоля с этанолом (1 1) вносят 2 r тонкоизмельченного (размер частиц 3 — 40 мкм) реактивного гипса марки ч,д.а. и нагревают при 80—

90 С и при перемешивании в течение

40 мин, За это время объем твердой фазы увеличивается в 6-8 pas, Осадок отфильтровывают, промывают 7 раз по

20 мл .этанола и высушивают на воздухе. Выход продукта I 92 г, что составляет 9бЕ ат начальной массы.

По данным химического и рентгенофазового анализов полученный материал имеет брутто-формулу CaSO 1,92 НО» ,Ф

»0,007б ЭГ и соответствует смеси гипса (9б%) и полугидрата сульфата кальция (47) с незначительной примесью сорбированного этиленгликоля. Основные свойства полученного материала: насыпная масса 0,09 г/см э, плотность 2,27 г/см, маслопаглощение (по толуолу) 3,0 мл/г.

Составитель Б, Нирша

Техред М.Ходанич

Редактор И. Дербак

КоРРектоР В. Синицкая

Заказ 4778/26 Тирах 450

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,: Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4

3 1255575 4

Таким образом, предлагаемый сйо-, насыпным весом менее 0,09 г/смз, соб по сравнению с известным позво- и, тем самым, улучшить сорбционные ляет переработать гипс в материал с свойства целевого продукта,