Способ приготовления пылевоздушной смеси и устройство для его осуществления

 

1. Способ приготовления пылевоздуш ной смеси преимущественно при исследовании их пожароопасности, включающий операции рассева исходного продукта на -сите с колебаниями в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью получения смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, в каждый полупериод колебания ситу сообщают дополнительно импульсные ускорения в той же плоскости с амплитудой не менее 1,5X10 м/с. 2. Устройство для приготовления пылевоздущной смеси преимущественно при исследовании пожароопасности, содержащее вибратор гармонических колебаний, соединенный с ситом, отличающееся тем, что, с целью получения смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, оно снабжено генератором импульсных ускорений, выполненным в виде корпуса, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней и нижней рабочими поверхностями дисковая головка, закрепленная на щтоке, соединенном нижним концом с ситом, при этом корпус в верхней части соединен с вибратором. (/) сд Од 00 г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

uq 4 В 01 F 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СЛ

Cb

Н 3 сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3838686/22-26 (22) 07.01.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности (72) Л. Н. Русаков, В. Т. Крымский, Е. П. Хуторная, И. С. Погонышев и Л. Д. Коренной (53) 66.063 (088.8) (56) ОСТ 841661-79.

Авторское свидетельство СССР № 815316, кл. Е 21 F 5/00, 1979. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЫЛЕ—

ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ приготовления пылевоздушной смеси преимущественно при исследовании их пожароопасности, включающий операции рассева исходного продукта на сите с колебаниями в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью получения

ÄÄSUÄÄ 1256779 А1 смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, в каждый полупериод колебания ситу сообщают дополнительно импульсные ускорения в той же плоскости с амплитудой не менее 1,5)<104 м/с .

2. Устройство для приготовления пылевоздушной смеси преимущественно при исследовании пожароопасности, содержащее вибратор гармонических колебаний, соединенный с ситом, отличающееся тем, что, с целью получения смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, оно снабжено генератором импульсных ускорений, выполненным в виде корпуса, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней и нижней рабочими поверхностями дисковая головка, закрепленная на штоке, соединенном нижним концом с ситом, при этом корпус в верхней части соединен с вибратором.

1256779

Изобретение относится к технике определения пожаро-взрывоопасных свойств пылевоздушных смесей, применяемых во многих отраслях промышленности.

Цель изобретения — получение смеси

5 из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышение качества диспергирования.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 — зависимости произ- 10 водительности устройства от регулируемого зазора в генераторе импульсных ускорений.

Устройство для осуществления способа содержит вибратор 1 гармонических колебаний, соединенный с ситом 2, имеющим крышку 3.

Генератор импульсных ускорений„выполненный в виде корпуса 4, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней 5 и нижней 6 рабочими поверхностями дисковая головка 7, закрепленная на штоке 8, соединенном нижним концом с ситом 2 посредством крышки 3. При этом корпус 4 в верхней части соединен с шатуном 9 вибратора 1 посредством стержня 10 и резьбового соединения

11. С помощью стержня 10, имеющего на нижнем конце сферическую поверхность в гене- 25 раторе импульсных ускорений выставляется необходимый зазор. Стержень 10 стопорится от прокручивания контргайкой 12. Две соосные, расположенные вертикально проушины

13 служат направляющими для стержня 10.

Устройство работает следующим образом. З0

Посредством резьбы на стержне 10 выставляется необходимый зазор. Для этого откручивается контргайка 12 и стержень 10 прокручивается по резьбе до тех пор, пока расстояние от поверхности 6 до сферической поверхности нижнего конца стержня

10 «е станет равным требуемому зазору.

Затем стержень 10 фиксируется контргайкой 12. Устройство готово к работе.

В сито 2 засыпается исследуемый материал и оно крепится к крышке 3. Вклю- 411 чается вибратор 1 и через шатун 9 движение передается на генератор импульсных ускорений, а через него на сито 2. Сито 2 соединено с корпусом генератора таким образом, что имеет свободу перемещения в вертикальном направлении, ограниченную 45 величину зазора, совершает то же возвратно-поступательное движение со стержнем 10, на которое накладывается свободное перемещение сита 2 в вертикальном направлении и оно через шток 8 соударяется то со сферической поверхностью стержня 10, то с 50 горизонтальной поверхностью 5 корпуса 4, получая таким образом дополнительное импульсное ускорение.

В предлагаемом устройстве приводом может быть любой источник, передающий гармонические колебания в вертикальной плоскости ситу. Величина зазора определяет максимальные ускорения для данной конструкции. Для обеспечения нормальной работы (получения двух импульсных ускорений за каждый период колебания вибратора) величина зазора находится в пределах

0)6)ПА, где А — амплитуда колебаний вибратора гармонических колебаний. Требуемая величина зазора устанавливается в зависимости от требуемой производительности устройства.

В результате придания ситу колебаний совместно с импульсными ускорениями в вертикальной плоскости обеспечиваются наиболее благоприятные условия для аэрации материала и преодоления сил адгезии, в результате чего предотвращается налипание частиц на сетке сита и тем самым обеспечивается свободный проход материала через него, чем исключается появление агрегатов в пылевоздушной смеси.

Пример. Предлагаемым способом создавалась пылевоздушная смесь фракций менее

40 мкм. В качестве исследуемого продукта использовался материал с высокими диэлектрическими свойствами, обладающий наибольшими силами адгезии — сера кристаллическая, предназначенная для медицинских целей, имеющая удельное сопротивление р=10 6 Ом/м. При испытании использовали датчики и приемно-усилительную аппаратуру фирмы Брюль и Кьер совместно с осциллографом Сl-48 Б для измерения импульсных ускорений. Фотоснимки по качеству диспергирования продукта в пылевоздушной смеси подготовлены с помощью микроскопа М(/2-Е.

Качество диспергирования определялось визуально по равномерности запыленности предметного стекла и количеству агрегатов в пылевоздушной смеси. Для определения производительности устройства в специальный стакан отбирали навеску, просеявшуюся через сито за 10 с.

Испытания проводили в следующем порядке: устанавливали требуемый зазор в генераторе импульсных ускорений. Из подготовленного продукта отвешивали навеску в

8 г, засыпали в сито и вели рассев. Повторяли по три опыта при неизменных зазорах О; 0,5; 1,7; 3,7; 5,7; 7,7; 8,7 мм (фиг. 2) .

В процессе рассева в пылевоздушную смесь вносили предметное стекло на 0,3 — 0,5 с для последующей оценки качества диспергирования.

В результате экспериментов установлено, что при зазоре равном О (импульсные ускорения равны О), полный просев порции невозможен вследствие полного забивания сетки сита просеиваемым материалом. Пылевоздушная смесь в значительной мере состоит из агрегатов исходного материала.

В условиях эксперимента очистка сита начиналась в интервале ускорений (3-5) )(X 10 м/с . При ускорениях (1,2-1,5) )(+104 м/с сетка оставалась чистой. Таким образом процесс очистки сетки практически

1256779 зависит только от импульсных ускорений, сообщаемых ситу.

Предлагаемый способ и устройство позволит получить пылевоздушную смесь из диэлектрических материалов дисперсностью ме1 2

3 + У 6 T

Регулируемьш за зор

Фыа. 2

Составитель Н. Федорова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4856/4 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

04.

02

0,1

0 нее 40 мкм при высоком качестве диспергирования, что значительно расширит диапазон исследуемых дисперсностей твердых веществ на пожароопасность, например, при определении минимальной энергии зажигания.