Способ изготовления фильтровального картона
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ сОЦИАлистичесних
РЕСПУБЛИН (50 4 D 21 Н 5/18 0 21 Р 11/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3876827/29-12 (22) 04. 01. 85 (46) 23.09.86. Бюл. Â 35 (71) Белорусский ордена Трудового.
Красного Знамени технологический .институт им. С.М. Кирова (72) В.Л. Колесников, В.И. Темрук, А.С. Царенкова, Т-Г.Корзун,Г.Г.Эмелло и Т.А. Бобровничая (53) .676.619 (088.8) (56) Технологический регламент производства картона для фильтрации пищевых жидкостей на Светлогорском
ЦБЗ, утв. 22.08.80.
Авторское свидетельство СССР
В 926 141, кл. D 21 Н 5/18, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА, включающий роспуск древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размол хлопковой целлюлозы, приготовление волокнистой массы, отлив картонного полотна, обработку винилиден, SU, 1258930 A 1 хлоридвинилбутадиеновым латексом и прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества картона за счет улучшения фильтрующих свойств и увеличения сопротивления продавливанию во влажном состоянии при одновременном снижении массы 1 м, отлив проводят в несколько слоев при соотношении по массе покровного и последующего слоев 1:6-9, а обработку каждого слоя винилиденхлоридвинилбутадиеноным латексом осуществляется введением его в волокнистую массу в количестве
5-257 от массы абс. сухого волокна для покровного слоя и 1-3Х от массы абс. сухого волокна для последующих слоев, при этом в волокнистую массу для покровного слоя предваритель но вводят полиакриламид в количестве
t-5X от массы абс. сухого волокна
t а после введения латекса добавляют глинозем в количестве 2-57 от массы абс. сухого волокна.
1 12
Изобретение относится к,целлюло- зно-бумажной промышленности, в частности к получению фильтр-картона для фильтрации пива и вин.
Цель изобретения — повышение качестна картона за счет улучшения фильтрующих свойств и увеличения сопротивления продавливанию во влажном состоянии при одновременном сни жении массы 1 м .
Сущность изобретения заключается в том, что фильтр-картон получают путем роспуска древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размола хлопковой целлюлозы, приготовления волокнистой массы, обработки винилиденхлоридвинилбутадиеновым латексом
ВХВД-65, отлива картонного полотна и прессования, причем отлив производят в несколько слоев при соотношении по массе покровного и последующих слоев 1:6-9, а обработку каждого слоя винилиденхлоридвинилбутадиеновым латексом осуществляют введением его в волокнистую массу в количестве
5-25Х от массы абс. сухого волокна для покровного слоя и 1-ÇX от массы абс. сухого волокна для последующих слоев, при этом в волокнистую массу для покровного слоя предварительно вводят полиакриламид в количестве
1-5 от массы абс. сухого волокна, а после введения латекса добавляют глинозем в количестве 2-5Х от массы абс. сухого волокна.
Пример 1, Роспуск древесной целлюлозы совместно с хриэотиловым асбестом при соотношении их по массе 4:3 осуществляют при концентрации массы 2 . в течении 30 мин. Хлопковую целлюлозу размалывают в ролле при концентрации 2 до 18 ШР. Из подготовленных полуфабрикатов составляют композицию, состоящую из 40% древесной целлюлозы, 30% хлопковой целлюлозы и 30 хризотилового асбеста.
В покровный слой добавляют 1 -ный раствор полиакриламида в количестве
З от массы абс. сухого волокна, 2%-ный винилиденхлоридвинилбутадие— новый латекс ВХВД-65 в количестве
20% от массы абс. сухого волокна
58930 ъ и 10Х-ный раствор глинозема в количестве 3,5 от массы абс. сухого волокна.
Массу для последующих слоев обрабатывают 2 .-ным латексом ВХВД-65 в количестве 2% от массы abc. cyxoго волокна.
Берут соотношение по массе покровного слоя к пяти одинаковым по мас
10 се последующим слоям 1:9. Масса
1 м фильтр-картона 1000 г. Значит, масса 1 м покровного слоя
1000 "1
100 г.
15 масса 1 м каждого из пяти последующих слоев
1000 9
180 r.
10 5
20 Отлив покровного и пяти равных по массе последующих слоев производят отдельно на листоотливном аппарате, а затем объединяют их в один образец, Прессование обраэ25 ца осуществляют на гидравлическом прессе П-125 под давлением 490 кПа и высушивают при 403 К до влажности S .
Образцы испытывают согласно требованиям ТУ. Результаты испытаний представлены в табл ° 2.
Примеры 2-11 выполнены аналогично примеру 1 и сведены в табл.
Технологические параметры процес35 са получения опытных образцов фильтровального картона представлены в табл. 1 °
Результаты испытаний опытных образцов фильтр-картона, полученных согласно примерам 1 — 11, приведены в табл. 2.
Как видно иэ табл. 2, предложенный способ изготовления фильтровального картона по сравнению с известным позволяет повысить сопротивление продавливанию во влажном состо-. янии в 4,0-4,3 раза, сопротивление потоку воздуха снизить в 1,7-1,8 раза, скорость прохождения воды уве50 личить в 1,6-1,8 раза. При этом масса 1 м фильтр-картона снизилась с 1100 г до 1000 r, т.е. на 100 г.
1258930
Таблица 1
Пример
ПаРаметРы технологического 1 2 3 4 5 6 7 Я 9 10 процесса
Для нокровного слоя:
3 1 605 5 3 5 3
3 5 1.Расход глинозема,X от массы абс. сухого волокна 3,5 2 5
2 5 3,5 2 5 3,5 3,5 5
Для последующих слоев:
2 Э 1 2;05. 4 2 3
Э 1 2
Соотношение по массе покровного и последующих слоев 1:9 1:7,5 1:6
1:8 1:9 1:7,5 1:6 1:9 1:6 1:5 1:10.
5 5 1 2 3 5 1 5
5 4 3.Таблица 2
130
11 3
1000
145
0,9
1000
1000
1,3
110
115
160
1000
0,7
125
1000
125
1000
0,8
150
1000
105
1000
1,3
123
125
1000
Расход анионного полиакриламида, Х от абс. сухого волокна
Расход латекса ВХВД-65, Ж от массы абс.сухого волокна
Расход латекса ВХВД-65, % от массы абс.сухого волокна
Количество. последующих одинаковых по массе слоев
15 5 25 4 26 15 5 25 15 15 25
Ь
Продолжение табп.2
1258930
110
10 1000
1000
1,0
130,известный .способ 1100
1 6"2,2
80-90
Составитель А; Царенкова
Техред Й.Сердюкова Корректор О.Луговая
Редактор П. Коссей
Тирах 355 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
1!рлизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
