Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

 

Изобретение относится к устройствам для подачи длинномерного профильного материала в рабочую зону обрабатывающей машины. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель реализуется тем, что в устройстве прижимной ролик установлен с возможностью перемещения вдоль вала и относительно опорного валка вверх под действием искривленного подаваемого материала. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. 1C Од СХ) го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1)4 В 21 Р 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853362/25-27 (22) 11.02.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (72) И. Б.-Я. Городецкий и В. И. Карпюк (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 774718, кл. В 21 D 43/00, 1978..Я0„„12 0082 A i (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ

ЗОНУ ОБРАбАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к устройствам для подачи длинномерного профильного материала в рабочую зону обрабатывающей машины. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Поставленная цель реализуется тем, что в устройстве прижимной ролик установлен с возможностью перемещения вдоль вала и относительно опорного валка вверх под действием искривленного подаваемого материала. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.

1260082

10 !

Изобретение относится к автоматизации штамповочного и заготовительного производств и может быть использовано для подачи длинномерного профильного материала в рабочую зону обрабатывающей машины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем установки прижимного подающего валка на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжения его приводом возвратно-поступательного перемещения относительно опорного подающего валка.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общи"; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5— вид Г на фиг. 1.

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины содержит корпус 1, на котором смонтирован привод 2, состоящий из электродвигателя, муфты и редуктора, направляющую в виде колонок 3, по которым на роликах 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала 5, кронштейн 6. На кронштейне 6 установлена каретка 7, кронштейн 6 и каретка 7 уравновешены грузом 8 относительно корпуса 1 при помощи блока 9. Каретка 7 подпружинена при помощи пружич 10 относительно корпуса 1. В каретке 7 на подшипниках 11 смонтирован приводной вал 12, на котором установлены конические шестерни 13. В корпусах 14, закрепленных на каретке 7, при помощи подшипников 15 и 16 установлены конические вал-шестерни 17, входящие в защепление - коническими шестернями 13 и опорные подающие цилиндрические валки 18. Угол конической передачи между шестернями 13 и 17 выбирается в зависимости от угла между сторонами подаваемого материала 5. Оси валков 18 установлены одна относительно другой под углом, равным углу между сторонами подаваемого материала 5. Параллельно валу 12 установлен вал 19, на котором закреплена шпонка 20, передающая крутящий момент на прижимной подающий валок 21.

На валке 21 закреплена торцовая шпонка 22 так, что ее торец входит в шпоночный паз вала 19. Валок 21 расположен в плоскости, проходящей через точку пересечения осей опорных валков 18. Для передачи вращения от приводного вала 12 к валу 19 предусмотрены цилиндрические шестерни 23 и 24 и зубчатое колесо 25. Последнее установлено в месте сочленения рычагов 26 и 27 для обеспечения передачи вращения между валами 12 и 19 при перемещении вала 19 вниз при помощи пневмокамеры 28 или вверх при помощи пружин 29. Пневмокамера 28 соединена с коромыслом 30, которое в свою очередь скреплено с корпусами 31, выполненными с возможностью перемещения в пазах каретки 7. В корпусах 31 установлены гильзы 32, связанные планкой 33. На гильзах 32 с помощью шпонок 34 установлены цилиндрические шестерни 35, выполненные с возможностью перекатывания по рейкам 36, установленным HB каретке 7. Рычажнореечная система предусмотрена для предотвращения перекоса и заклинивания верхнего нала 19 при его перемещении. Зубчатая передача шестерен 13 и 17, 23 — 25, связана при помощи звездочки 37 и цепной передачи 38 с приводом 2. Фрикционная муфта 39, совмещенная с приводной звездочкой цепной передачи 38, предусмотрена для предотвращения отскока материала при ударе его в упор с электроконтактной пластиной 40.

Подлежащий обработке материал опирается на ролики 41.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна обрабатывающей машины вверх привод 2 через цепную передачу

38 и зубчатые шестерни 13, 17 и 23 — 25 осуществляет вращение валков 18 и 21, которые с одинаковой линейной скоростью образующих поверхностей подают материал 5 через рабочую зону машины до упора с электроконтактной пластиной 40. За счет фрикционной муфты 39 материал удерживается на упоре до тех пор, пока не будет отрезана эта часть профиля. Затем цикл повторяется.

Кривизна материала 5 вызывает подъем или опускание каретки 7 с валками 18 и 21.

Опорные 18 и прижимной 21 подающие валки сжимаются и разжимаются в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, при помощи рычажно-реечной системы и пневмокамеры 28 при сохранении вращения всех трех валков.

При подаче материала с кривизной, направленной вниз, каретка 7 с кронштейном 6 катится на роликах 4 по колонкам 3 вниз и сжимает верхнюю пружину 10, стремящуюся вернуть систему в исходное положение.

При кривизне материала, направленной вверх, каретка 7 движется вверх и сжимает нижнюю пружину 10, которая также стремится вернуть систему в исходное положение.

Верхний валок 21 имеет возможность перемещения в двух плоскостях — вертикальной, за счет упругости пневморычажно-реечной системы, и горизонтальной на валу 19 по шпонке 20, в направлении, перпендикулярном направлени1о подачи материала 5, причем величина горизонтального перемещения ограничена длиной шпоночного паза шпонок 20, 22 на валу 19. Совокупность всех этих перемещений обеспечивает самоустановку подающих валков 18 и 21 по волнистому неправленому материалу и предотвращает проскальзывание материала по ним.

Изобретение позволяет обеспечить подачу более широкого диапазона типов профи1260082 лей и типоразмеров обрабатываемого материала без переналадки устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, подпружиненную с двух сторон для уравновешивания относительно корпуса в направлении перемещения, установленные в каретке с возможностью вращения опорный подающий валок с приводным валом и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорного подающего валка в направлении перемещения каретки прижимной подающий валок с валом, зубчатую передачу для связи вала прижимного подающего валка с приводным валом и привод вращения опорного подающего валка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прижимной подающий валок установлен на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала и направлению перемещения каретки, и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения относительно опорного. подающего валка, зубчатая передача для связи вала прижимного подающего валка с привод10 ным валом выполнена в виде шестерен, установленных на указанных валах, промежуточного зубчатого колеса с осью и двух рычагов, шарнирно установленных одним плечом на оси промежуточного зубчатого колеса, дру15 гим плечом первого рычага — на приводном валу, а второго рычага — на валу прижимного подающего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный валок выполнен составным, а каретка снабжена грузом для дополниуО тельного уравновешивания относительно корпуса.!

260082

1260082

Вид В аде

Составитель В. Ерошкин

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5161/6 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4