Способ получения тройников

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (51) 4 В 21 Х 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3868160/25-27 .(22) 18,03.85 (46) 30.09.86. Бюл. Ф 36 (72) М. П. Свешников, М. 3. Фомин и В. Н. Щеринов (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1063520, кл. В 21 J 5/12, 1982. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРОЙНИКОВ, включающий последовательное формование на трубной заготовке двух отростков, отличающийся тем, „„Я0„„3 260095 A 1 что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества изделий, вначале формуют боковой отросток путем гибки заготовки, а затем формуют основной отросток приложением осевого усилия к торцу полуфабриката, по;.ученного после гибки, в направлении продольной оси исходной заготовки с обеспечением осевого подпора в направлении, противоположном направлению приложения осевого усилия

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промьппленности. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 схематически изображена заготовка после гибки бокового от- 10 ростка; на фиг. 2 — окончательно изготовленный тройник; на фиг, 3 — получение бокового отростка в инструментальном штампе; на фиг ° 4 — один из вариантов получен@я отростка гиб- !5 кой (проталкиванием через криволинейную матрицу); на фиг. 5 — формообразование нижнего отростка, промежуточная стадия; на фиг. 6 — то же, окончательная стадия. 20

Процесс получения тройников осуществляют в следующей последовательности. На первом этапе получают боковой отросток гибкой. Устройство для осуществления гибки может быть выпол- 25 нено в ниде открытого ручьевого штаь па (фиг. 3) или закрытого штампа (фиг. 4), где гибку осуществляют проталкиванием.

Выбор схемы получения зависит в 30 основном от длины бокового отростка и внутреннего радиуса гибки. При

R „ > D, (D, — диаметр отростка) боковой отросток можно получать и на специальном трубогибочном станке методом З намотки с всесторонним сжатием. Овальность при этом в зоне изгиба не превышает 1-2Х, С меньшей точностью по геометрии овальность (3-4X) можно получать

40 гибкой боковых отростков в ручьевом инструментальном штампе. Согласно предлагаемому способу получение бокового отростка осущевляют гибкой путем протапкивания через криволинейную 45 матрицу (фиг. 4).

Штамп для осуществления гибки проталкиванием (фиг. 4) состоит из раэьемной матрицы 1, упора 2 с криволинейной рабочей поверхностью в зоне 50 деформации, пуансона 3 и обоймы 4, Поэтапно процесс гибки проталкиванием круглой заготовки в криволинейную матрицу происходит следующим образом.

Путем приложения осевой нагрузки к верхнему торцу заготовки нижний торец ее изгибается и заходит в боковой ручей матрицы в силу того, что результирующая сила от осевой нагрузки в начале очага деформации будет максимальной.

При дальнейшем приложении осевой нагрузки новые порции металла, испытывая изгибающий момент от криволинейной поверхности упора, перемещаются в горизонтальный ручей матрицы.

На втором этапе производят окончательное прессование тройника. Устройство для осуществления способа окончательного прессования тройника (фиг. 6) состоит из матрицы 1, нижнего инструмента упора 2, с помощью которого обеспечивается противодавление пуансона, 3 и обоймы 4.

Процесс производят в следующей последовательности. Согнутую заготовку (угольник) устанавливают в рабочий ручей матрицы 1. Заготовку вместе с матрицей нагревают до температуры, обеспечивающей максимальную ползучесть металла и прессуют тройник путем приложения осевого усилия пуансоном Э, обеспечивая инструментом 2 дифференцированный силовой подпор (фиг. 5). С помощью силового подпора исключается появление утяжки и происходит залечивание надрывов и микротрещин.

За счет объемно-напряженного состояния происходит полное заполнение рабочего ручья матрицы. Боковой отросток при прессовании не срезается путем обеспечения подпора и доведения металла до вязкопластического состояния из-за ведения процесса в режиме сверхпластичности, Проведение процесса в таких условиях способствует залечиванию микротрещин.

Опробование способа проводилось на описанных устройствах„ сплав 01420.

Заготовку 4 25 мм с подготовленной мелкозернистой структурой 1величина зерна по сечению 8-15 мкн) прессовали после гибки бокового отростка при 430 С + 20 С. Скорость деформи1 -5 рования составляла = 10 - 10 с

При больших скоростях наблюдается отрыв бокового отростка, 1260095

Составитель И. Ланская

Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

Заказ 5163/7

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4