Устройство для формования минераловатных скорлуп

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„260197 A1 (50 4 В 28 В 1 52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870059/29-33 (22) 12.03.85 (46) 30.09.86. Бюл. У 36 (72) В.А.Курочкин и Б.А.Сапожников (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1198029, кл. С 03 В 7/ 14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1193134, кл. С 03 В 37/14, 1984. рубки подачи и отвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ. е е с я тем, что, с целью повыпения качества изделий, оно снабжено звездообразно прикрепленными по оси пуансона вертикальными пластинчатыми ножами, входящими в соответствукщие пазы установленной по центру матрицы горизонтальной плиты, причем матрица и пуансрн вы полнены в плане с прямыми участками рабочих поверхностей, симметрично расположенными между тороидальными участками, а пластинчатые ножи направлены по оси симметрии тороидальных участков. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

КИНЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛУП, содержащее аоосные тороидальные матрицу и пуансон с перфорированными рабочими поверхностями, привод пуансона„ патМ

CF!

Ф

CC «4

1 126

Изобретение может быть использо- вано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования минераловатных скорлуп сложной конфигурации, например для изоляции трубных отводов.

Цель изобретения — повышение ка-чества изделий.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования минераловатных скорлуп, поперечный разрез; на фиг. 2 — матрица с уложенной на ней заготовкой, вид в плане; на фиг. 3 — готовая скорлупа.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 соосные тороидальные пустотелые матрицу 2 и пуансон

3 с перфорированными рабочими поверхностями, патрубки подачи 4 и отвода 5 теплоносителя. Матрица 2 и пуансон 3 выполнены с прямыми участками 6 рабочих поверхностей, симметрично расположенными между тороидальными участками 7, причем пуансон 3 снабжен вертикальными звездообразно смонтированными по его оси пластинчатыми ножами 8, а по центру матрицы горизонтально установлена плита 9, имеющая пазы, соответствующие форме ножей 8. Устройство содержит также силовой пневмоцилиндр 10 привода пуансона 3.

Формование скорлуп осуществляют следующим образом.

Из пропитанного связующим минераловатного ковра нарезают плитные заготовки, имеющие в плане форму квадрата. Заготовку помещают сверху на матрицу 2, ориентируя стороны квадрата вдоль спрямленных участков формы матрицы 2. Включением цилиндра 10 начинают обжатие заготовки„ причем перед обжатием середина заготовки звездообразно просекается ножами 8. Цилиндрической рабочей поверхностью пуансона 3 масса заготовки вводится в матрицу 2„ при этом производится подбор как наружных, так и внутренних напусков заготовки, необходимых для заполнения формы матрицы 2. В конце хода пуансона 3 от заготовки отсекаются бортами пуансона как наружные, так и внутренние уголки, образованные просечкой. ножом 8. При этом количество обрезков незначительно по массе, поскольку избыточная масса наружных углов заготовки подбирается наружной частью тороидальных участков матриц

2, а просеченная часть середины заготовки смыкается на их внутренней стороне меньшего диаметра кривизны, образуя после полимеризации целостное изделие. Разноплотность, а следовательно, повышение качества скорлуп обеспечивается симметрией силовых взаимодействий пуансона 3, матрицы 2 и заготовки.

После ввода заготовки в матрицу

2 включают подачу теплоносителя в патрубок 4, который после прохода через заготовку удаляется через патрубок 5. В конце тепловой обработки пуансон 3 поднимают, а кратковременной подачей теплоносителя готовое изделие выбрасывают из матрицы 2.

Полученное изделие поперечно нарезают на отдельные скорлупы по осям симметрии спрямленных участков.

Таким образом, конечное изделие имеет тороидальный участок с примыкающимй по его обеим сторонам спрямленными участками. Получение скорлуп такой конфигурации необходимо по монтажным условиям обеспечения изоляции ! трубных отводов и связано с геометрией изолируемых отводов, в противном случае не обеспечивается равнотолщинность изоляции или образуются пустоты в местах переходов от отводов к прямым участкам трубопроводов.

Пример 1, Формуются скорлупы для изоляции трубных крутозагнутых отводов диаметром 108 мм при толщине изоляции 60 мм. Угол отвода (90 ) равен сопряженному углу вписанного в окружность тора квадрата. При радиусах изгиба тс ра в 120/220 мм длина спрямленных участков 180 мм. Для качественной формовки используются за.— готовки размером 870 870 мм, толщиной

150 мм и начальной плотностью 65

75 кг/м . Полученное заполимеризованное изделие плотностью 150 кг/м разрезают на четыре скорлупы, имеющие прямые участки, примыкающие к тороидальной части, по 90 мм с обеих сторон. Количество отходов формуемой массы не превышает 5% массы заготовки„ а неравноплотность по объему не выше 15Х.

Пример 2. Для изоляции трубных отводов диаметром 108 мм с углом отвода в 60, используется квадратная о заготовка характеристик, аналогичных примеру 1, но размером 890 890 мм

3 1260197 из-за увеличения пустот тороидальной матрицы по центру. Угол отвода (60 ) равен сопряженному углу вписанного в окружность тора правильного шестиугольника. Количество просечных угол- ков в середине заготовки равно вели1 чине углов вписанного многоугольника — 6. Величина прямых участков с уменьшением угла отвода уменьшается и составляет. для отдельной скорлупы

70 мм, при этом количество отходов не выше 6,5Х а неравноплотность уменьшается до 12Х. Количество полученных скорлуп 6, //иная просечки редины,уцгощ6 цЯ,Ю.МИ Sanaризаааннай Л7Ьи токанц

Составитель Б.Коган

Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова

Корректор С.Шекмар

Заказ 5171/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4