Способ армирования штрипсовых пил алмазными элементами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 B 28 D 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899030/29-33 (22) 06.03.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (72) И. А. Тер-Азарьев, К. В. Митоян, Г. И. Тер-Азарян, М. М. Арутюнян, Д. Г. Нерсесян, В. О. Кирищян, P. 3. 11ыпкин и Е. Б. Верник (53) 679.8.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 606730, кл. В 28 D 1/12, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ

ШТРИПСОВЫХ ПИЛ АЛМАЗНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, включающий пайку алмазного элемента к корпусу пилы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии

„SU„„1260215 А1 армирования штрипсовых пил алмазными эл ментами, снижения себестоимости изделий II изготовления сверхтонких штрипсовых пи,l, используют деформируемый алмазный прокат изгибают, придают ему U -образную форму, так чтобы внутренняя полость его была на 0,3 — 0,4 мм шире толщины корпуса штрипсовой пилы, разрезают на элементы нужной длины, надевают на корпус штрипса, вводят в зазор припой с флюсом и прижимают алмазный элемент к нему с одновременным нагревом до прихватки припоя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутреннюю полость U-образных элементов выбирают на 0,1 — 0 2 мм шире толщины корпуса, а мягкий припой или поливинилбутиральную пленку закладывают в паз элемента вместе с корпусом пилы.

12602

Изобретение относится к камнеобработке в частности к распиловке блоков природного камня, поделочного камня и других неметаллических материалов.

Цель изобретения — упрощение технологии армирования штрипсовых пил алмазными элементами, снижение себестоимости изделий и изготовление сверхтонких штрипсовых пил.

На фиг. 1 представлен алмазный элемент из деформируемого проката в разверну- 1О том виде; на фиг. 2 и 3 — 11-образные элементы для обычного и сверхтонкого штрипсов; на фиг. 4 — сечение штрипсовой пилы по алмазному элементу.

Штрипсовая пила состоит из алмазного

Ц-образного элемента припоя или клеящей пленки (для сверхтонких штрипсоых пил) и корпуса.

Высота h составляет hi- 5 мм, а ширина

b на 2 — 3 мм больше толщины о корпуса 20 штрипса. Эти 2 — 3 мм слагаются из зазора

Л= 0,3 — 0,5 мм и толщины проката по загибаемым краям h . Следовательно, В о Л+ 2hz. Общую ширину элемента В выбирают из условия равенства прочности крепления предлагаемого элемента к корпусу 5 с прочностью при пайке обычных элементов к корпусу штрипса с помощью серебрянного припоя ПСр40:

В1тпp. ) 16т.. где1 — длина алмазного бруска; тл .— прочность используемого припоя на срез; т . — прочность серебряного припоя

ПСр40 на срез.

Таким образом, B)о тпр.

Известно, что тс.= 380 — 440 МПа. Для предложенного способа применяют кадмиевый припой с серебром k,g= 2%, имеющий прочность на срез т= 160 МПа при пайке по стали и т= 108 — 196 МПа при пайке по меди. С учетом приведенного получаем B) 2,65о.

Так, при о= 5 мм (фиг. 4) получаем В )

) 13 мм (фиг. 1), hq) 4 мм (фиг. 2), а

11а= 0,8 — 1,3 мм в зависимости от выбранныхас ио.

Последовательность выполнения операций по предложенному способу сле/ующая.

Прокатывается деформируемый алмазный прокат с формой, спекается и отжигается; прокат изгибается для придания ему Ц-образной формы; разрезается на элементы нужной длины; элемент вставляется в корпус штрипсовой пилы с заполнением зазора припоем с флюсом или вставкой в зазор клеящей пленки; элемент прижимается к корпусу с одновременным нагревом до прихватки его к корпусу.

Проведенные испытания по креплению

5 алмазных элементов с h3= 5 мм (фиг. 2) и длиной 1= 24 мм к корпусу штрипса с 6=

= 5 мм при использовании кадмиевого припоя ПСрКд (с температурой павления 325 С и kg= 3%) показали, что средняя из 3 опытов прочность на срез крепления элемента к корпусу составила 4970 кгс, при котором т p.= 138 МПа, что вполне достаточно для нормальной работы элемента без его отрыва.

Испытания по креплению 10 алмазных элементов к сверхтонкому корпусу штрипса с 6= 0,15 мм при помощи мягкого припоя ПОС40, при длине элемента 15 мм и пз=

= 3 мм показали, что прочность соединения составила 300 †3 кгс, т.е. т.р.= 3,3—

3,7 кгс/мм или 33 — 37 МПа. При креплении же поливинилбутиральной пленкой толщиной 0,1 мм прочность составила 140 — 180 кгс, а 7= 15 — 19,5 МПа, что вполне достаточно при работе сверхтонких штрипсовых пил.

1+(п,1„. п,з)ю

Составитель E. Булеков

Техред И. Верее Корректор С,.Черни

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор.К. Волощук

Заказ 5173/13 Риг. 4