Способ приготовления шликера

 

Изобретение испо льзуется в фарфоро-фаянсовой промьтленности и обеспечивает снижение влажности и повыше- НИ6 текучести шликера. Способ заключается в приготовлении суспензии с начальной влажностью 37-39,5%, дополнительном введении твердой фазы в количестве 1-72,5% до получения влажности 27-36%, обработки суспензии и поле затухающих колебаний в направлении , противоположном движ ению суспензии , с увеличением амплитуды колебаний с 0,2-2,3 до 6,3-24 мкм и интенсивности с 0,2-1,2 до 5-10 Вт/см и последующей обработки суспензии при встречном наложении ультразвуковых волн перпендикулярно оси потока с частотой 8-44 кГц при амплитуде колебаний 6,3-24 мкм и интенсивности 5-10 Вт/см . 1 ил., 1 табл. ю (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (58 1 С 04 В 33 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3823148/29-33 (22) 06 ° 12.84 (46) 30.09,86.. Бюл. Р 36 (72) P.Â.Þñüêèâ и M.P.Юськив (53) 666.3,022.846(088.8) (56) Вартанян С.М, и др, Использование ультразвука в технологии произ-. водства шликерных изделий. — Промьппленность Армении, 1981, с.19-21, Авторское свидетельство СССР

У 1052498, кл. С 04 В 33/28, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИКЕРА (57) Изобретение используется в фарфоро-фаянсовой промьппленности и обеспечивает снижение влажности и повышение текучести шликера, Способ заключается в приготовлении суспензии с начальной влажностью 37-39,57, дополнительном введении твердой фазы в количестве 1-72,5Х до получения влажности 27-36Х, обработки суспензии в поле затухающих колебаний в направлении, противоположном движению суспензии, с увеличением амплитуды колебаний с 0,2-2,3 до 6,3-24 мкм и интенсивности с 0,2-1,2 до 5-10 Вт/см и последующей обработки суспензии при встречном наложении ультразвуковых волн. перпендикулярно оси потока с частотой 8-44 кГц при амплитуде колебаний 6,3-24 мкм и интенсивности

5-10 Вт/см . 1 ил., 1 табл. г

t5

g5

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при приготовлении фарфорофаянсовых суспенэий.

Цель настоящего изобретения — снижение влажности и повышение текучести шликера.

Для приготовления шликера в шаровую мельницу вносят каолин Глуховецкий 21,7%, каолин Дубровский 6!%, глину Дружковскую 7%, пегматит Чупинский 2%, воду 30-40% от объема сырья и измельчают до получения массы зернистостью, например, 20-200 мкм, Зятем смесь переносят в сборник и путем перемешивания при дополнительном введении воды доводят ее до хорошего текучего состояния с требуемой влажностью (%).

Дополнительно вводимую твердую фазу, в данном случае смесь перечисленных минералов, приготовляют аналогично описанному, но с последующим обезвоживанием суспензии до влажности

20-24%.

На чертеже представлена установка для осуществления предлагаемого способа, установка состоит из подводящего трубопровода 1 исходной суспензии, оснащенного штуцером 2 для дополнительного введения твердой фазы (в виде шнека), дезинтегратора 3 в виде пропеллера (600 об/мин) для распускания в протоке вводимой твердой фазы, камеры 4 с вмонтированным в ней ершовым смесителем 5 в виде взаимопере-— крывающихся пластин из акустически прозрачного материала (нержавеющей стали), излучателя 6 затухающих виброколебаний, торец которого жестко состыкован с корпусом усреднителя, звукоизолирующей прокладки 7, излучателей 8 встречных ультразззуковых волн и основной рабочей камеры 9 (обработки шликера встречными ультразвуковыми волнами).

Способ осуществляется следующим образом.

По трубопроводу 1 подают сусг;.ензию влажностью 37-95,5%, через штуцер 2 дополнительно вводят твердую фазу в количестве 1-72,5%, которую в потоке транспортируемой водной водной суспензии распускают с помощью деэинтегратора 3 в виде пропеллера (пропеллерной мешалки) с частотой вращения 600 об/мин с получением шли— кера влажно с Tblo 27- 36%, ра зномерно поступаюяlpI о B камеру 4 затухающих виброколебаний с вмонтированным в ней ершовым смесителем 5, TIn мере транс— портировки через камеру шликер подвергается воздействию в противотоке затухающих виброколебаний со все возрастающей амплитудой и интенсивностью, максимальная величина которых наблюдается в зоне вмонтированного излучателя 6 затухающих виброколебаний.

После камеры 4 шликер поступает в камеру 9 для обработки встречными ультразвуковыми волнами, исходящими от одинаковых излучателей 8 ультразвуковых волн 8, установленных один против другого.

Исходная частота и интенсивность затухающих виброколебаний соразмерны с частотой и интенсивностью ультразвуковых волн, постоянно и равномерно накладываемых на систему перпендикулярно к оси ее потока. Затухающие виброколебания направляют против потока суспензии, обеспечивая максимальную интенсивность виброколебаний в конечной стадии усреднения и минимальную силу виброколебаний в ее начальной стадии, т,е. в зоне дополнительного обогащения твердой фазой, Равномерное течение потока суспензии и дополнительное введение в нее равных порций твердой фазы обеспечивают равномерное насыщение ее твердой фазой.

Последующее усреднение суспензии в поле противоточных затухающих виброколебаний ультразвуковой частоты, возрастание интенсивности которых согласуется с потоком усредняющейся системы, способствует последовательному разрушению мелких, а затем более крупных механических структур глинистых минералов, в результате чего происходит выравнивание суспензии гранулометрически, снижение внутреннего трения и сопротивления частиц, что вызывает резкое улучшение начальной текучести суспенэии, т.е. ее разжижение.

Наложение на усредняющуюся систему затУхающих виброколебаний с исходHoI» максимальной интенсивностью, равной интенсивности основных ультразвуковых колебаний, обеспечивает полное разрушение структуры малых и наиболее крупных механических образований глинистых дисперсий, что оказывает полоз 1260360 4 жительное влияние на глубину диспер- объеме дисперсной системы. Эта техгирования твердой фазы на последующей нологическая стадия. ультразвуковой основной стадии ультразвуковой обра- обработки суспензий обеспечивает глуботки. бокое и равномерное диспергирование

Наложение на подготовленную таким 5 частиц твердой фазы с высокими покаобразом систему перпендикулярно на- эателями устойчивости озвученной сусправленных к оси потока встречных пензии. ультразвуковых волн вызывает мгновен- Примеры осуществления способа и ную переориентацию взвешенных частиц показатели текучести и загустеваемосвдоль оси потока, обеспечивая при 1О ти шликера в зависимости от параметэтом максимальные ультразвуковые эф- ров ультразвуковой обработки приведефекты кавитации, одинаковые во всем ны в таблице, Показатели текучести и загустеваемости шликера в зависимости от параметров ультразвуковой обработки

Стадии приготовления шликера и примеры осуществления способа насыщения суспензии влажностью 37 . твердой фазой в количесстве l до влажности 36Х насыщение суспензии влажностью

55Х твердой фазой в количестве

23 до влажности

32Х т, )т,1з

E T т, (т,)з

11!ликер после насыщения суспензии твердой фазой

17 8 28 lт5 34 65 1т9

8,7. 13,2 l 5

7,4

Стадия наложения встречных ультразвуковых волн:

Пример!

Начальная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота виброколебаний 8 кГц, амплитуда 2,3 мкм, интенсивность

1,2 Бт/см

Конечная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота 8 кГц, амплитуда 6,3 мкм интенсивность

5 Вт/см

«

Текучесть, с, свежеотобранных проб приготовленного шликера (Т, ), шликера, отстоянного в течение

30 мин, а затем перемешанного (T ), эагустеваеемость шликера (3}, полученного путем насыщения суспензии влажностью

95,5Х твердой фазой в количестве

72,5 до влажности

27Х

9,6 14,4 1,5 19 32,4 1,7 36 110 3,0

10 1,35 9,0 17,5 1,9 15,6 28 1,79.

Стадии приготовления шликера и примеры осуществления способа насыщение суспензии влажностью

55% твердой фазоЯ в количестве

23% до влажности

32Х насыщения суспензии влажностью

95„5% твердой фазой в количестве

72,5Х до влажности

277. насыщения суспензии влажностью 377 твердой фазой в количесстве 1Х до влажности Збй

1" I т, т . 3

8,5 12,6 1,5 15

26 1,7 30 56 1,8

l5 1,8 13 27 2,0

6,8 9,4 1,4 8,3

Конечная стадия наложения встречных ультразвуковых волн: частота 18 кГц, амплитуда 16 мкм, интенсивность

5 Вт/см

Пример 3

Начальная стадия в поле затухающих виброколебапий: частота 22 кГц амплитуда 1, 32 мкм интенсивность

0,2 Вт/см

8,0 12 1,5 13

23 1,7 28 52 1,85

Конечная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота 8 кГц, амплитуда, 6,3 мкм, интенсивность

5 Вт/см

Пример 2

Начальная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота

18 кГц, амплитуда 1,2 мкм, интенсивность

0,9 Вт/см

Конечная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота

18 кГц, амплитуда 16 мкм, интен2 сивность 5 Вт/см

1260360 Ь

1 родолжение таблицы

Тбйучесть, с, св@жеотобранных проб приготовленнота шлнкера (Т,), шликера, отстоянного в течение

30 мин, а затем перемешанного (Т ), загустеваеемость шликера .(3), полученного путем т, т 3 Т, 3

6,0 6,6 1,1 6,5 7,3 1,1 7,0 8,5 1,2

6,0 6,6 l,l 6,5 7,3 1,1 7,0 8,5 1,2

7 1260360 8

Продолжение таблицы

Стадии приготовления шликера .и примеры осу. ществления способа насьпцения суспензии влажностью

95,5Х твердой фазой в количестве

72,5Х до влажности

27Х насыщение суспенэии влажностью .

55Х твердой фазой в количестве

23Х до влажности

32Х насыщения суспенэии влажностью 37Х твердой фазой в количесстве IX до влажности 36Х

2Е

Г" т, т 3

13 1,6 12. 23 1,9

6,3,8,2 1,5 8,0

16 I 9 13 26 20

6,8 9,3 1,4 8,1

Пример 5

Начальная стадия в поле затухающих виброколечастота 22 кГц, амплитуда 24 мкм интенсивность

I0 Вт/см

Конечная стадия наложения встречных ультразвуковых волн: частота 22 кГц, амплитуда 24 мкм, интенсивность

10 Вт/см

Пример 4

Начальная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота 44 кГц, амплитуда 0,2 мкм,, интенсивность

0,3 Вт/см

Конечная стадия в поле 9 атухающих виброколебаний: частота 44 кГц, амплитуда 12 мкм, интенсивность

5 BT/см

Конечная стадия наложения встречных ультразвуковых волн: частота 44 кГц, амплитуда 12 мкм, интенсивность

5 Вт/см! Текучесть, с, свежеотобранных проб приготовленного шликера (Т, ), шликера, отстоянного в течение, 30 мин, а затем перемешанного (Т ), загустеваеемость шликера (3), полученного путем

5,5 6,0 1,09 6,0 6,5 I 08 6,8 7,5 1,1

8,5 13 !,5 14,6 28 1,9 29 53 1,89

5,6 6,6 1,!7 5,8 7,2 1,2 6,8 8,3 1,2

° .

1260360

I0

Продолжение таблицы

Текучесть, с, свежеотобранных проб приготовленного шликера (Т ), шликера, отстоянного в течение

30 мин, а затем перемешанного (Т ), загустеваеемость шликера (3), полученного путем

Стадии приготовления шликера и примеры осу" ществления способа насыщения суспензии влажностью

95,5% твердой фазой. в количестве

72,5% до влажности

27% насыщение суспензии влажностью

55% твердой фазой в количестве

23% до влажности

32% насыщения суспензии влажностью 37% твердой фазой в количесстве 1% до влажности 36%

Т, Т 3 .8 8 14 1 6 19

29 1 5 38 73 1 92

6,5 9,8 1,5 9,0 21 2,3 14 27 1,92

5,4 6,3 1,16 5,5 6,4 1,2 7,0 7,5 1,07

Формула и з о б р е т е н и я

Способ приготовления шликера, преимущественно фарфоро-фаянсового, пу-, тем приготовления суспензии с начальной влажностью 37-95,5% и обработки ее при встречном наложении ультразвуковых волн перпендикулярно оси потока с частотой 8-44 кГц, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения влажности и повышения текучести, 50 в суспензию с начальной влажностью ,дополнительно вводят твердую фазу в баний: частота >

8 кГц, амплитуда 1,3 мкм, интенсивность

0,9 Вт/см

Конечная стадия в поле затухающих виброколебаний: частота 8 кГц, амплитуда 6,3 мкм интенсивность

5 Вт/см

Конечная стадия наложения встречных ультразвуковых волн: частота 22 кГц, амплитуда 24 мкм, интенсивность

10 Вт/см

1количестве 1-72,5% до получения влажности 27-36%, а перед обработкой ультразвуковыми волнами при встречном наложении волн на суспензию воздействуют затухающими колебаниями в направлении, противоположном движению сусЯеазии, увеличивая амплитуду колебаний с 0,2-.2,3 до 6,3-24 мкм и интенсивность с 0,2-1,2 до 5-10 Вт/см а обработку при встречном наложении волн проводят при амплитуде колебаний

6,3-24 мкм и интенсивности 5-10 Вт/

2 см

l 260360

Составитель Л,Гостева;

Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Редактор А. Огар

Заказ 5187/20 ТиРаж F40 Подписное

ВНИИПИ r осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятйе, г. Ужгород, ул. Проектная, 4