Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

 

Изобретение относится к сварочным горелкам, позволяет повысить качество сварных швов, упростить эксплуатационно техническое обслуживание горелки и сэкономить металл на ее изготовление. В сопле 2 горелки расположен токоподводящий наконечник 1 с каналом 3 для направления плавящегося электрода 4 и каналом 5 для подачи защитного газа, а также соосный каналу 3 цилиндрический корпус 6 с сужающейся к выходному отверстию кольцевой щелью. Щель перпендикулярна оси канала 3. Полость корпуса 6 соединена с каналом 5, Корпус 6 е «9 установлен с кольцевым зазором относительно сопла 2, 1 ил. сл 1С Од со 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„12 3470

А1 (58 4 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

5 (.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !"

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3909064/25-27 (22) 12.05.85 (46) 15.10.86. Бюл. В 38 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) Ю.И.Чернышев, И.Н.Шибанов и И.В.Червякова (53) 621.791.75(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1097465, кл. В 23 К 9/16, 08.06.83.

Авторское свидетельство СССР

В 1181811, кл. В 23 К 9/16, 20.02.84. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В

СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к сварочным горелкам, позволяет повысить качество сварных швов, упростить эксплуатационно-техническое обслуживание горелки и сэкономить металл на ее изготовление. В сопле 2 горелки расположен токоподводящий наконечник

1 с каналом 3 для направления плавящегося электрода 4 и каналом 5.для подачи защитного газа, а такяе соосный каналу 3 цилиндрический корпус

6 с су кающейся к выходному отверстию кольцевой щелью. Щель перпендикулярна оси канала Э. Полость корпуса 6 соединена с каналом 5. Корпус 6 установлен с кольцевым зазором отно- сительно сопла 2. 1 ил.

70 2 к сварочной проволоке 4. Отразившись от сварочной проволоки 4, возмущение возвращается к области скачка уплотнения, усиливая первоначально возникшие осцилляции скачка. Процесс нарастания энергии колебаний продолжается до тех пор, пока потери энергии, связанные с колебаниями скачка уплотнения и акустическим излучением, не окажутся сравнимыми с энергией, приносимой газовым потоком. Благодаря тому, что поток газа, направленный на сварочную проволоку 4, истекает через кольцевую щель корпуса 6, его количество и приносимая им энергия намного увеличиваются (по сравнению с истечением иэ сопла), что повышает мощность акустических колебаний.!

Таким образом, предлагаемая горелка позволяет повысить качество сварных швов.

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая сопла для подачи защитного газа, расположенный. в нем токоподводящий наконечник с каналом для направления плавящегося электрода и с каналом для подачи защитного газа, а также полый цилиндрический корпус, размещенный в полости сопла, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повьппения качества сварных швов, упрощения эксплуатационно-технического обслуживания горелки и экономии металла на ее изготовление, корпус выполнен соосным каналу для направления плаа вящегося электрода с сужающейся к выходному отверстию кольцевой щелью перпендикулярной оси канала для направления плавящегося электрода, полость корпуса соединена с каналом. для подачи защитного газа, а корпус установлен с кольцевым зазором относительно сопла для подачи защитного газа.

Г.Квартальнова ович

Корректор Л Пилипенко

Редактор M.Äûëûí

Заказ 5474/14 Тираж 1001

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðaä, ул.Проектная, 4

1 12634

Изобретение относится к дуговой сварке, в частности к горелкам для дуговой сварки в среде защитных газон, и мажет найти применение для полуавтоматической сварки, 5

Цель изобретения — повышение качества сварных швов, упрощение эксплуатационно-технического обслуживания горелки и экономия металла на изготовление горелки. 10

На чертеже изображена горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, разрез.

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов содержит токопод- 15 водящий наконечник 1, установленный в сопле 2 концентрично ему. Токоподводящий наконечник 1 выполнен с каналом 3 для направления плавящегося электрода 4 и изогнутым кольцевым 20 каналом 5 для подвода защитного газа.

В полостй сопла 2 установлен цилиндрический корпус 6, соосный каналу 3.

В полости сопла 2 корпус 6 установ-. лен с кольцевым зазором для прохода 25 Ф о р м у л а

Я зашитного газа. Токоподводящий нако-. нечник 1 жестко соединен с цилиндрическим корпусом 6, в котором выполнен канал 7, являющийся продолжением канала 5 и служащий для подвода 30 защитного газа. Канал 7 выполнен с сужающейся кольцевой щелью перпендикулярно оси канала 3.

Горелка работает следующим об разом. 35

При включении подачи сварочной проволоки 4 (плавящегося электрода) одновременно по каналам 5 и 7 подается защитный газ, который вытекает из кольцевой щели корпуса 6 под избыточным давлением перпендикулярно сварочной проволоке 4. Поток газа, направленный на сварочную проволоку 4, выполняющую роль резонатора, тормозится. Между поверхностью сва- 45 рочной проволоки 4, корпусом 6 возникает скачок уплотнения, за которь1м скорость потока становится дозвуковой. Одновременно в потоке газа возникает возмущение, направленное

Составитель

Техред И.Поп