Способ формования крупноразмерных изделий из жестких бетонных смесей

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св. № 1207772, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения распалубки, после уплотнения распалубку осуществляют путем подъема матрицы сначала на высоту, равную 0,1-0,12 ее глубины при статической нагрузке, после чего статическую нагрузку снимают и заканчивают распалубку. (Л

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 1/08

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ по авт. св. II 1207772, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества изделий и упрощения распалубки, после уплотнения распалубку осуществляют путем подъема матрицы сначала на высоту, равную 0,1-0,!2 ее глубины при статической нагрузке, после чего статическую нагрузку снимают и заканчивают распалубку.

ГОСХДАРСТВЕННЫй КОМИТЕТ CGCP по делАм изОБРетений и ОтнРытий (61) 1207772 (21 ) 3871 595/29-33 (22) 25. 12. 84 (46) 5. 10. 86. Бюл. II 38 (7I ) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Л.И,Эпштейн, С.А.Цуканов, А.Г.Букатин и В.В.Чувырин (53) 666.97.033.! (088.8) (56) Сапожников М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М.: Стройиздат, 1958, с. 481-487.

Авторское свидетельство СССР !

1- 1207772, кл. В 28 В 1/08, 29.11.84.

„„SU„„1263532 А 2

1 263532

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления крупноразмерных изделий иэ жестких бетонных смесей и является усовершенствованием авт. 5 св. Ф 1207772.

Цель изобретения — повышение качества изделий и упрощение распалубки.

Способ осуществляют следующим образом.

В матрицу вибропресса (CM-185), оборудованного вибростолом с возбудителем вертикально-направленных ко-, 15 лебаний, укладывают жесткую: бетонную смесь и уплотняют вибрированием с промьппленной частотой и изменяющейся амплитудой колебаний под пригрузом — штампом, состоящим из привод- 20 ного от гицросистемы пуансона, осуществляющего статическую нагрузку и гравитационного пригруза, осуществляющего инерционную нагрузку.

Уплотнение осуществляют по следую- 25 щему режиму. В течение 1-5 с под пригрузом с инерционной и статической нагрузками величиной 0,0150,03 МПа, затем инерционную нагрузку снимают и воздействуют статической ,нагрузкой величиной 0,005-0,01 МПа в течение 2-25 с, по окончании уплотнения производят немедленную распалубку. При этом сначала обеспечива ют фиксацию пуансона в положении, соответствующем окончанию уплотне35 ния, например путем, перекрытия обоих полостей цилиндра пуансона. 3атем поднимают матрицу на высоту, равную 0 1-0 12 от ее глубины и сни1 1

40 мают статическую нагрузку, открывая .полости цилиндра пуансона.

При этом . в начальный -момент распалубки происходит мгновенный отрыв матрицы от изделия, поскольку изде45 лие зафиксировано между пуансоном и вибростолом усилием сжатых пружин.

Матрица продолжает подниматься при снятой статической нагрузке и на изделие действует только усилие от веса пуансона, что не вызывает разру50 шение изделия. Величина подъема матрицы под действием статической и инерционной нагрузок установлена экспериментально и является оптимальной для получения изделий высокого качества.

Пример 1. Для формования пустотелого бетонного блока раэмером 200 х 400 мм используют бетонную смесь жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг:

Портландцемент

M""500"

Песок (Мкр 2,5) 1640

Вода

Бетонную смесь укладывают в форму вибропресса, оборудованного виброплощадкой с возбудителями вертикально-направленных колебаний частотой

50 Гц и амплитудой 0,5 мм. Затем на уложенную смесь воздействуют штампом состоящим иэ приводного от гидросистемы пуансона (статическая нагрузка) и гравитационного пригруза (инерционная нагрузка). Удельное давление штампа на смесь составляет 0,02 МПа в течение 3 с, при этом амплитуда колебаний пуансона 0,9 мм, а пригрузка 0,6 мм. Далее, прекращают действие гравитационного пригруза (путем исключения его иэ колебательной системы за счет специальных приспособлений, например, установки на неподвижные упоры). После чего осу"

1 ществляют окончательное уплотнение в течение 10 с при удельном давлении

0,008 MIIa и амплитуде колебаний, создаваемой пуансоном 1,2 мм. После окончания процесса уплотнения фиксируют пуансон в положении, соответствующем окончанию уплотнения путем перекрытия цилиндра пуансона. Затем осуществляют распалубку путем подъема формы (матрицы) вибропресса силовым приводом. В момент подъема матрицы на высоту, равную 0,1 ее глубины, откюлочают, статическую нагь рузку путем снятия фиксации .пуансона и дальнейший процесс распалубки производят при снятой статической нагрузке. После окончания распалубки дальнейший процесс изготовления. производят известным путем.

Н р и м е р 2. Для формования бетонных иэделий высотой 400 мм площадью 0,3 м используют бетонную смесь того же состава.

Режим формования отличается от примера 1 тем, что в момент подъема матрицы на высоту, равную 0,11 ее глубины, отключают статическую наг-рузку путем снятия фиксации пуансона и дальнейший процесс распалубки ведут при снятой статической нагрузке.

1263532

4 вляли при снятой статической нагрузке.

Результаты испытаний изделий, сведены в таблицу.

При изменении начальной высоты подъема матрицы ниже оптимального значения 0,1-0,12 глубины матрицы происходит нарушение целостности структуры, обусловленное тем, что эта высота недостаточна для получения зазора, необходимого для беспрепятственного перемещения иэделия относительно стенок матрицы. Следствием этого является разрушение краев иэделия и возникновение микротрещин.

Увеличение оптимальной величины подъема матрицы ведет к тому, что иэделие выходит иэ матрицы на такуювысоту, что действующие на него нагрузки превышают допустимую величину и вызывают его разрушение.

Предложенный способ

Пустотелый блок (200х400) 0,07

200

0,10

200

То же

0,11

Пустотелый блок (200к400) 0,12

200

0,14

200

То же

0,07

500

Накрывной к амень сложной конфигурации

0,10

500

0,1! Без нарушения структуры

0,12 . Без нурушения структуры

0,14 Разрушение изделия Известный способ

11 р и м е р 3. Для формования бетонных изделий высотой 500 мм площадью 0,3 м используют бетонную смесь того же состава. Удельное давление штампа на смесь 0,03 ИПа в течение 5 с, при этом амплитуда колебаний пуансона 1,4 мм, а пригруза

0,8 мм. Далее прекращают действие гравитационного пригруза, после чего осуществляют окончательное уплотнение в течение 25 с при удельном давлении 0,01 МПа и амплитуде колебаний 2,0 мм, создаваемых пуансоном, После окончания уплотнения осуществляли фиксацию пуансона в положении соответствующем окончанию .уплотнения. Затем осуществляют процесс распалубки путем подъема матрицы. В момент подъема матрицы на высоту, равную 0,12 от ее глубины, отключали статическую нагрузку и дальнейший процесс распалубки осущестНарушение целостности изделия (появление микротрещин, разрушение краев) Без нарушения структуры

Беэ нарушения структуры

Без нарушения структуры

Разрушение иэделия

Разрушение краев изделия, появление микротрещин

Без нарушения структуры

1263532

Продолжение таблицы.

200

Накрывной камень

500

Редактор И,Сегляник

Заказ 5480/17

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Гроектная,4

Пустотелый блок (200 400) При распалубке разрушение нижней части изделия (краев) При распалубке разрушение нижней части изделия (краев) Составитель Н.Игнатова

Техред А. Кравчук Корректор В.Бутяга

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5