Способ транспортирования сыпучего материала

 

СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СБШУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий подачу материала на движущуюся с номощью барабанов ленту, генерирование в ленте и упруго установленных роликоопорах резонансных колебаний барабанами с частотой , равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор , отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических потерь нутем стабилизации процесса колебаний в ленте с материалом, подачу материала на ленту осуществляют отдельными равными порциями с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго установленных роликоонор. (Л N3 05 ОО СП сх 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1263584 А1 (51) 4 В 65 G !5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3532992/27-03 (22) 29.12.82 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Донецкий филиал Научно-исследовательского горнорудного института (72) Н. 3. Гармаш, В. П. Семенченко и В. Ч. Шкурко (53) 621.867.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 774999, кл. В 65 G 15/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1011470, кл. В 65 G 15/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий подачу материала на движущуюся с помощью барабанов ленту, генерирование в ленте и ynpyro установленных роликоопорах резонансных колебаний барабанами с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических потерь путем стабилизации процесса колебаний в ленте с материалом, подачу материала на ленту осуществляют отдельными равными порциями с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго установленных роликоопор.

1263584

ВНИИПИ Заказ 5485/!9 Тираж 833 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к средствам непрерывного транспорта, а именно к способам транспортирования сыпучего материала.

Известен способ транспортирования сыпучего материала, включающий подачу материала на движущуюся с помощью барабанов ленту, генерирование в ленте и упруго закрепленных роликоопорах вынужденных колебаний.

При работе конвейера из-за изменения состояния грузопотока в ленте возникают нерезонансные колебания, что ведет к повышенным затратам энергии.

Наиболее близким к предлагаемому является способ транспортирования сыпучего материала, включающий подачу материала на движущуюся с помощью барабанов ленту, генерирование в ленте и упруго установленных роликоопорах резонансных колебаний барабанами с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор.

Недостатком известного способа является то, что генерируемые барабанами колебания переходят на ту часть ленты, где она заполнена транспортируемым материалом, энергия колебаний при этом недостаточна для поддержания их в устойчивом режиме. Колебания имеют резко затухающий характер. При повышенных скоростях движения ленты порядка 8 — 10 м/с это приводит к потерям энергии от возникающих хаотических колебаний ленты негармонического характера, которые не соответствуют одночастотным колебаниям упруго закрепленных роликоопор. Этот процесс сопровождается ударными нагрузками в движущихся частях конвейера, которые приводят к повышенному износу этих частей.

Целью изобретения является снижение энергетических потерь путем стабилизации процесса колебаний в ленте с материалом.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу транспортирования сыпучего материала, включающему подачу материала на движущуюся с помощью барабанов ленту, генерирование в ленте и упруго установленных роликоопорах резонансных колебаний барабанами с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упpyro установленных роликоопор, подачу материала на ленту осуществляют отдельными равными порциями с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор.

На чертеже изображен пример осуществления способа.

Способ транспортирования сыпучего материала на ленте 1 осуществляют следующим образом. При вращении концевого 2 и приводного 3 барабанов за счет перемен5

50 и ного радиуса их рабочей поверхности конвейерная лента 1 периодически поднимается и опускается. Таким образом в ней возбуждаются поперечные колебания, которые распространяются вдоль ленты в виде бегущих волн.

Регулируя скорость вращения барабанов 2 и 3, добиваются равенства частоты возбуждения вынужденных колебаний с частотой собственных колебаний ленты 1, т. е. вводят систему материал-лента-роликоопоры в резонанс. Наличие резонанса фиксируют с помощью датчика вибраций 6. Для этого измеряют амплитуду колебаний упруго установленных роликоопор. Сигнал с датчика вибрации 6 поступает на регистрирующий прибор 7. По максимальному показанию регистрирующего прибора 7 определяют наличие резонанса в системе.

Равные порции транспортируемого материала поступают на ленту синхронно с чередованием выступов и впадин на барабанах, и поэтому, совпадают с поперечным перемещением ленты, задаваемым кривизной поверхности барабана. При транспортировании материала вдоль конвейера получается равенство интервала изменения погонной нагрузки на ленту и длины волны собственных колебаний ленты. В соответствии с этим возникают дополнительные колебания, вызванные параметрическим резонансом в ленте.

Величина порций материала, помещаемого на ленте, определяется амплитудой генерируемых резонансных колебаний, величиной в пределах до возникновения нелинейных процессов в колебательной системе транспортируемый материал — лента — роликоопоры.

Для этого возможно применение известных способов загрузки сыпучего материала с помощью, например, барабанного питателя, частота подачи материала изменяется принудительно в процессе работы. Это изменение должно соответствовать чередованию выступов и впадин на барабанах конвейера.

В результате дополнительного генерирования резонансных колебаний в груженой ленте допустимо увеличение скорости движения ленты конвейерных линий по сравнению с существующими образцами от 2—

3 м/с до 8 — 10 м/с. При этом потребляемая мощность за счет снижения энергетических потерь остается неизменной, а из-за повышения скорости движения ленты допустимо применение ленты меньшей ширины, что снижает металлоемкость и себестоимость конвейера.

При неизменной скорости конвейера обеспечивается снижение энергетических потерь путем стабилизации процесса колебаний в ленте с материалом.