Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для охлаждения и сушки гранулированных материалов . Изобретение позволяет повысить экономичность и качество сушки. Охлаждаемый материал (ОМ) поступает в вертикальные колонки (ВК) 5, образованные L-образными элементами, из бункера 2. После охлаждения он удаляется через устройство 3, Воздух поступает снизу в каналы, над которыми размеш .ены заглушки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 F 26 В 17 !2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 I ) 3828653/24-06 (22) 25.12.84 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности (72) В. И. Левченко и Е. В. Грубский (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 306644, кл. F 26 В 17/12, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 715906, кл. F 26 В 17/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 635382, кл. F 26 В 17/12, 1977.

Баум А. Е. Сушка зерна. М.: ЦИНТИ

Госкомиздат, 1963, с. 102 — 104. (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для охлаждения и сушки гранулированных материалов. Изобретение позволяет повысить экономичность и качество сушки. Охлаждаемый материал (ОМ) поступает в вертикальные колонки (ВК) 5, образованные L-образными

ÄÄSUÄÄ 1267144 А1 элементами, из бункера 2. После охлаждения он удаляется через устройство 3, Воздух поступает снизу в каналы, над которыми размещены заглушки (3) 13, обеспечивающие требуемое его движение в аппарате. Затем воздух змееобразно проходит дважды ВК 5.

После нагрева в последних воздух продувает слой пересыпающегося из бункера 2 ON u отводится в собирающий воздуховод 10. Боковая сторона 3 13 расположена на грани слоя ОМ и равна по высоте, двойной его толщине в колонке. При этом условии исключается переток воздуха в месте расположения 3 и тем самым создаются условия для равномерного охлаждения и сушки всего объема гранул. Для исключения засорения пылью воздушных каналов верх 3 выполнен в виде треугольной крыши и расположен на уровне зазора между смежными L-образными элементами. При этом в нижней части каналы выполнены открытыми в слой ОМ.

Для предотвращения выпадения ОМ в собирающий воздуховод 10 последний выполнен в виде крыши, открытой снизу в слой ОМ.

2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1267144

Изобретение относится к охладительной технике, в частности для охлаждения и сушки гранулированных материалов, и может быть использовано, например, в комбикормовой промышленности.

Целью изобретения является повышение экономичности и качества сушки.

На фиг.1 схематически показан охладитель; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1.

Аппарат имеет прямоугольную в сечении шахту 1. В верхней части аппарата устроен бункер 2 для подачи охлаждаемого материала, а в нижней расположено разгрузсчное устройство 3. Материал из бункера ."2 по наклонным материалопроводам 4 подается в вертикальные колонки 5, боковые поверхности которых выполнены из Ьобразных сетчатых элементов 6. Нижняя часть 7 L-образных элементов 6 расположена наклонно и направлена внутрь колонок 5 и доходит до их середины.

Перед входом в вертикальные колонки 5 охлаждаемый материал движется по сетчатым рассекателям 8. При этом верх слоя материала, подаваемого в колонки 5, формируется путем соответствующего регулирования длины крыши 9 собирающего воздуховода 10.

Для создания требуемого направления движения воздуха в вертикальных воздушных каналах установлены заглушки, боковая сторона 11 которых расположена на грани слоя охлаждаемого материала и равна по высоте двойной его толщине, т. е. ширине колонки. Между верхом вертикальной части

L-образных элементов 6 и нижней частью расположенного элемента имеется зазор 12.

Верх заглушек 13 в вертикальных воздушных каналах имеет вид треугольной крыши и расположен на уровне зазора 12 между смежными 1 -образными элементами.

Для устранения засорения частицами охлаждаемого материала вертикальные воздушные каналы выполнены в нижней части

14 открытыми в слой гранулированного материала.

Параллельно (в плане) стенкам колонок 5 в верхней части внутри охладителя размещен собирающий воздуховод 10, который в ни>кней части 15 выполнен открытым в слой свободно пересыпающегося охлаждаемого материала из материалопровода 4 в вертикальные колонки 5 и размещен по оси шахты 1.

Аппарат работает следующим образом.

При работе охлаждаемый материал поступает из бункера 2 в вертикальные колонки 5, а после охлаждения удаляется через разгрузочное устройство 3. Воздух поступает в воздушные каналы в нижней части аппарата, над которыми размещены заглушки.

Затем воздух змееобразно проходит дважды через вертикальные колонки 5 (при необходимости число проходов воздуха через ко5

1О

25 зо

З5

55 лонки может быть изменено путем установки дополнительных заглушек в вертикальных каналах), далее после нагрева в колонках продувает слой свободно пересыпающегося охлаждаемого материала из бункера 2 в колонки 5 и входит в собирающий воздуховод 10, из которого воздух отсасывается в систему аспирации.

Снижению мощности способствует создание максимально возможных разрывов между верхом L-образных элементов и чижней частью расположенных элементов, которые определяются зависимостью Н = В/2 (tgn+

+ 1даф), где  — ширина вертикальной колонки; а — угол естественного откоса продкта; аф — фактический угол естественного откоса продукта при работе аппарата. При этом нижняя часть 1 -образных элементов выполнена под углом естественного откоса продукта и доходит до середины колонки. Уменьшение расходуемой мощности при указа н ных конструктивных размерах объясняется тем, что прохода воздуха в боковых поверхностях колонок будут максимальные проме>кутки без сеток и, следовательно, будут минимальные потери напора при проходе воздуха через аппарат.

Обеспечение требуемого движения воздуха в аппарате достигается тем, что в воздушных каналах установлены заглушки, боковая сторона которых расположена на грани слоя охлаждаемого материала и равна по высоте двойной его толщине в колонке, При этом условии исклк>чается переток воздуха в районе расположения заглушки и тем самым создаются условия для равномерного охлаждения и сушки всего объема гранул.

В предлагаемом аппарате предусмотрены решения, обеспечивающие исключение засорения пылью вертикальных воздушных каналов. Это достигается тем, что наклонный верх заглушки, выполненный в виде треугольной крыши в воздушном канале, расположен на уровне зазора между смежными L-образными элементами, г вертикальные воздушные каналы выпо.. иены открытыми в слой гранул в разгрузочной части охладителя. При таком решении частицы материала при осаждении вновь поступают в колонки или разгрузочную часть охладителя. Это позволяет упростить эксплуатацию аппарата путем отказа от необходимости чистки вертикальных каналов.

Таким образом, в предлагаемом аппарате улучшение качества продукта и повышение экономичности достигается также тем, что собирающий воздуховод проходит внутри шахты параллельно (в плане) стенкам колонок и в нижней части выполняется открытым в слой свободно пересыпающегося охлаждаемого материала, над верхним краем которого устроена крыша. Применение крыши позволяет путем регулирования ее длины формировать требуемым образом слой пересыпающего материала и предотвращать вы1267144

Формула изобретения

А.— A

1З падение его в общий собирающий воздуховод после охладителя. При этом слой охлаждаемого материала продувается воздухом, нагретым и ри прохождении через гранулы в колонках. Такое конструктивное решение собирающего воздуховода и схемы поступления воздуха в него позволяет создать компактную, эффективную конструкцию охладителя и осуществить равномерное по всей ширине колонок предварительное (до поступления в колонки) охлаждение и сушку подаваемого в аппарат материала.

1. Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно охладитель, содержащий шахту и размещенные в ней вертикальные колонки с жалюзийными стенками, состоящими из набора установленных с зазором L-образных элементов, нижняя часть которых расположена наклонно под углом естественного откоса материала и направлена внутрь колонок до их оси, каналы подачи воздуха, размещенные между колонками, и собирающий воздуховод, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества сушки, каждый канал подачи воздуха в верхней части перекрыт заглушкой с боковыми стенками, ограничивающими слой материала высотой, равной ширине колонок, и треугольной крышей, расположенной на уровне зазора между смежными 1 -образными элементами.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каналы подачи воздуха в нижней части выполнены открытыми в слой материала.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что собирающий воздуховод размещен по оси шахты над колонками и выполнен в виде крыши, открытой снизу в слой материала.

1267144 та

10 11 11

glue, З

Составитель И. Комарова

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5751/34 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4