Способ подготовки сырьевой смеси

 

С целью повышения прочности сырца изделий и прочности сцепления готовых изделий с кладочным раствором Тюсле дозирования двуводный фосфогипс и серпентинит, взятые в соот- . ношении от 1:2 до 1:3, подвергают предварительной термообработке в автоклаве при 150-200°С, а остальную часть серпентинита обрабатывают диспергатором НФ в виде водного раствора 2-5%-ной концентрации, а затем перемешивают со шлакопортланДцементом И керамзитовым песком, при этом I соотношение компонентов смеси составляет , мас.%: серпентинит 54,5-69,8; (Л шлакопортландцемент 10-15; двуводный фосфогипс 5-10; диспергатор НФ 0,20 ,5. 4 табл. а 00 hO tc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 1) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805630/29-33 (22) 29. 10. 84 (46) 07. 11,86. Бюл. У 41 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) В.Н.Гусаров и П.А.Иващенко (53) 666. 961 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 734172, кл. С 04 В 43/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1044613, кл. С 04 В 15/16, 1983.

I (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ (57) С целью повышения прочности сырца иэделий и прочности сцепления готовых изделий с кладочным раствором после дозирования двуводный фосфо- гипс и серпентинит, взятые в соотношении от 1:2 до 1:3, подвергают предварительной термообработке в автоклаве при 150-200 С, а остальную часть серпентинита обрабатывают диспергатором НФ в виде водного раствора 2-5Х-ной концентрации, а затем перемешивают со шлакопортландцемен-. том и керамзитовым песком, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас.7: серпентинит 54,5-69,8; шлакопортландцемент 10-15; двуводный фосфогипс 5-10; диспергатор НФ 0,20,5. 4 табл.

1 12684

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к производству силикатного кирпича и камней.

Цель изобретения — повышение прочности сырца иэделий и прочности сцепления готовых изделий с кладочным раствором.

Пример . В лабьраторных опытах и для изготовления контрольных 10 изделий стандартного формата (кирпич размером 250х12Сх65 мм) используют серпентинит — отходы обогащения асбестовых руд, шлакопортландцемент, керамэитовый песок с размером частиц 15

2-5 мм, двуводный фосфогипс с удельной поверхностью 3000-3500 см /г и диспергатор НФ.

Составы сырьевых смесей и параметры их подготовки приведены в табл.1, 20 физико-механические свойства иэделий иэ них — в табл.2, химические составы серпентинита и двуводного фосфогипса — в табл.3 а гранулометрический состав серпентинита — в табл.4. 25

После дозирования компонентов часть серпентинита и двуводный фосфогипс повдергают термообработке в автоклаве, а остальную часть серпентинита увлажняют 2-5Х-ным водным 30 раствором диспергатора НФ, а затем все компоненты смеси перемешивают в смесителе.

Лабораторные образцы — цилиндры высотой и диаметром 50 мм и контроль-. ные иэделия (кирпич размером 250х х120х65 мм) формуют при удельном давлении прессования 200 кгс/см „ авто2 клавируют их по режиму 2+8+3 ч при давлении пара 8 атм.

Сцепление полученных иэделий с кладочным раствором определяют следующим образом. Готовят песчано-цементный раствор стандартного состава, затем наносят на поверхность образ- 45 ца размером 120х65х30 мм слой этого раствора толщиной 10 мм и на него укладывают следующий образец изделия.

Формула изобретения

Способ подготовки сырьевой смеси для изготовления автоклавных силикатных изделий, включающий дозирование и перемешивание серпентинита и мелкого заполнителя со шлакопортландцементом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сырца изделий и прочности сцепления готовых иэделий с кладочным раствором, в смесь вводят дополнительно двуводный фосфогипс, а в качестве мелкого заполнителя — керамзитовый песок, причем сначала двуводный фосфогипс и серпентинит, взятые в соотношении от

1:2 до 1:3, подвергают предварительной термообработке в автоклаве при

150-200 С, а остальную часть серпентинита обрабатывают диспергатором НФ в виде водного раствора 2-5Х-ной концентрации, после чего перемешивают со шлакопортландцементом и керамзитовым песком, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас,%:

Серпентинит 54,5-69,8

Шлакопортландцемент 1G-15

Керамэитовый песок 1 5-20

Двуводный фосфогипс

Диспергатор НФ

5- lC

0,2-0,5

22 2

Величину усилия, необходимую для отрыва кирпича от раствора, определяют с помошью прибора ПС-3 через 1-3-7 и

28 сут.

Как видно из полученных данных, предлагаемый способ подготовки сырьевой смеси позволяет повысить прочность сырца силикатного кирпича с 2-4 до

16- 18 кгс/см и сцепление готовых иэделий с кладочным раствором с 0,171,54 до 4,31-5,47 кгс/см . По прочности при сжатии и изгибе кирпич соответствует требованиям для марки 15С и имеет пониженную объемную массу.

1268422

Таблица 1

В J

I .1 l

Смес Содержание компонентов,мас,X

Подготовка смеси фосфогипс + серпентинит

Влажность всей сме" серпе нНФ

Фосфогипс

ШПЦ

Керамзитовый ерпен тинит

Автоклавная обработка

Соотн тиниси шение фосфогипса та песок

Темпера- Время тура, С ч и серпентйнита

200 1+3+1 2

175 1+3+1 4

150 1+3+1 5

1 54,5 15 20 10 0,5 1:2 2 62,2 12,5 17,5 7,5 0,3 1:3

3 69 ° 8 10 15 5 Ою2 1 2

8 7

Таблица 2

Водопоглощение,Ж

Прочность пр сжатии,кгс/c

МорозостойОбъемная

Сцепление со станСмесь масса, кг/м кость, циклы дартным цементно-пессырца готового чаным клакирпича дочным раствором, кгс/см

1433

l8,4 188 - 33,8

17,1 197 37,2

16у 7 161 31,6

12,1

4,31

1467

13,3

5,47

1482

11,8

4,78

Таблица 3

1 I I

МатеБiОг A120з+Ре Оз +MgO риал 2 2 ъ В 3

СО SO ппп Сумма Н О гигр.

СаО Ла О

Серпентинит 36,4 12 15 99,64 1,23

Фосфогипс О, 12

0,12 0,10 0,16 31,00 0,06 0,04 0,31 42,26 19,4 99,47 3,01

Прочность при из-. гибе, кгс/смг

Концентрация раствора диспергато ра НФ,X

12684?2

Т а б л и ц а 4

Частный остаток

Модуль крупности

Дно на ситах, мм

0,14

1,25

0„63

0,315

Содержаниее, мас, 7.

0,86-1,12 4,80-5,74 11,31-14,1? 38,70-41,12 41,73-43,68 0,8, Составитель Н. Кошелева

Редактор И. Горная Техред М 1 д нич Корректор М.Демчик

Заказ 597 7/16 Тирам 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.укгород, ул.Проектная,4