Шихта для получения кермета

 

Изобретение относится к металлскерамическим материалам, способным работать в условиях частых теилосмен. С целью повышения термостойкости материала в шихту для ползгчения кермета на основе оксида циркония, содержащую 15-25 вес.% титана вводят 512 вес.% иттрия. 1 табл.

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

1 51 А1 (19) (11) (gg 4, С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3532376/29-33 (22) 30.12.82 (46) 23.11.86. Бюл. NP 43 (72) А.В. Галахов, Г.А. Чесноков, И.И. Зеленская, Л.Н. Лыкова и Ю.Я. Сколис (53) 669.018.9 (088.8) (56) Arias Alan Mechanism by Which

Metal Additional Improve the Thermal

Shock Resistance of Zirconia. - J.

of Am. Ceram. Soc., !966, v. 49, N - 6, рр. 339-341. (54) !ПИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРИЕТА (57) Изобретение относится к металлокерамическим материалам, способным работать в условиях частых теплосмен.

С целью повьппения термостойкости материала в шихту для получения кермета на основе оксида циркония, содержащую 15-25 вес.7 титана вводят 512 вес.7. иттрия. 1 табл.

1271851 смен. риалов с различным исходным содержанием компонентов сведены в таблицу.

Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я т„+ Т ЗО ьТ T g

Состав

Содержание компонентов, вес Я

Допустимый

Допустимый перепад Т, С (T=O-800 С

Прочность кг/мм перепад

Т, C (Т=:8001600 С) 1 (из46,3+99

320 + 76

366 + 54

15 Ti + 5 V + 80 2гО, вестный) 381 54

396 + 53

54 + 3,7

55 + 2,1

389 + 28

402 + 14

20 Ti + 10V + 70 ХгО, 25 Ti + 12V + 63 ZrQ, Составитель Д. Иванов

Техред И.Попович

Корректор Т. Колб

Редактор Н. Яцола

Заказ 6307/24

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к термостой кой керамике, в частности к металлокерамическим материалам, способным работать в условиях частых теплоЦель изобретения — повьш>ение термостойкости.

П р е р. В качестве исходных компонентов берут титан порошковый

ОСЧ, иттрий порошковый,оксид циркония порошковый ОСЧ. Порошки смешивают в попизтиленовых барабанах в течение 24 ч. Смесь брикетируют в стальных пресс-формах в диски размером

9 3,9х1,5 см. Образцы спекают в вакууме при 1750 С в течение 1,2 ч.

Образцы для определения стойкости к термоудару имели форму диской 9

3,2х1 см, для испытаний на прочность балки 0,3х0,3х3 см. Образцы в виде дисков нагревают в печи сопротивления и после 10 мин выдержки при температуре нагрева закаливают в кипящую воду. Термостойкость в интервао ле до 800 С оценивают по допустимому перепаду температур ЬТ, который подсчитывают по зависимости где Т вЂ” температура закалочной сре1 ды (кипящая вода);

Т вЂ” температура, при закалке с

1 которой появляются первые трещины;

Т вЂ” температура полного разруше2 ния образца.

Термостойкость в области от 800 до 1600 С оценивают путем нагрева образцов в вакуумной печи и закалке под струей холодного аргона. Прочность образцов определяют методом трехточечного изгиба на универсальном динамометре с номинальным усилием

10 т.с при скорости траверсы 1,5 мм/

/мин. Результаты испытаний для матеШихта для получения кермета, содержащая оксид циркс>ния и титан, отличающаяся тем, что, с целью повьш>ения термостойкости, она дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.X

Титан 15-25

Иттрий >-1 2

Оксид циркония Остальное