Способ контроля количества чугуна в миксере и износа футеровки

 

Изобретение относится к области контроля процессов в металлургии, в частности к контролю количества чугуна и износа футеровки в миксере. Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля и увеличение безопасности в обслуживании миксера . Сущность изобретения заключается в том, что в процессе зксплуатации миксера определяют его массу М, после перефутеровки тензоДатчи-г ками 3 и запоминают зту величину в блоке 4 памяти. Определяют в процессе эксплуатации массу М миксера с чугуном. Определяют по предварительно найденной зависимости угол о(о iNd J сх 00 09

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 21 С 1/06

1 ( зД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862203/22-02 (22) 04.03,85 (46) 23.11.86, Бюл. У 43 (71) Киевский институт автоматики нм. XXV сьеэда КПСС (72) В. А. Ясинский, С, К, Соболев, Э. Ф, Яковлев, К. В. Гуща, Л, И, Сорокин, А, Г. Гемолдинов, Л. Ф. Литвинов и А, А. Сенаторов (53) 669.184.415(088.8), (56) Коровкин В. Д, и др. Автоматическое определение количества чугуна з миксере, Автоматизация горнорудного и металлургического производства. Труды НИИАчерм. — Киев: Техника, 1968, с. 42-45.

Авторское свидетельство СССР

У 908833, кл. С 21 С 5/30. 1979.

„„SU„„1271883 А1 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ЧУ- .

ГУНА В МИКСЕРЕ И ИЗНОСА ФУТЕРОВКИ (57) Изобретение относится к области контроля процессов в металлургии, в частности к контролю количества чугуна и износа футеровки в миксере.

Цель изобретения — повышение точности н надежности контроля и увеличение безопасности в обслуживании миксера, Сущность изобретения заключается в том, что в процессе эксплуатации миксера определяют его массу М,, после перефутеровки тензодатчи". ками 3 и запоминают эту величину в блоке 4 памяти. Определяют в процессе эксплуатации массу Mz миксера с чугуном. Определяют по предварительно найденной зависимости угол 0(e

127 на который повернулся бы новый миксер до момента слива чугуна массой

М,-M . Определяют измерителем 5 угол

Ф поворота миксера при его прямом ходе.

Определяют величину,=4- . при прямом ходе миксера на предмет выполне" ния условия ла О фиксируют момент обратного хода миксера. Проверяют в этот момент выполнение условия О. В случае невыполнения этого условия принимается, что прямой наклон миксера осуществляется не для налива чугуна в ковш и отсчет массы чугуна в миксере и износ его футеровки не производится, В случае выполнения условия Лм 0 в момент обратного хода миксера принимается, что производился слив чугуна в ковш. При этом производится определение по углу о(смачиваемой чугуном поверхности миксера с новой футеровкой, и расчет количества чугу1883 на в миксере M и массу изложенной

2 футеровки по выражениям

M„=M (8)+S (1) (M M M„(5)

iS () Г, -S У, ), (2)

М;-S"„ I (М,-М,-М„(Ы))/S ()

"7„-s". ) t,), (3) где М вЂ” количество чугуна, которое осталось бы в миксере с новой футеровкой при его повороте на угол определяемое по известной эависимости с учетом геометрических размеров миксера и его Жутеровки, Б„ (d), S „ — смачиваемая чугуном поверхность миксера с новой футеровкой соответственно при его повороте на угол d и при полном миксере, определяемые по предварительно построенной зависимости с учетом геометрических размеров миксера и его футеровки, 1 „ и (т - удельный вес соответственно чугуна и футеровки. 3 ил.

Изобретение относится к контролю

-процессов в металлургической промьппленности, в частности к контролю количества чугуна и износа футеровки в миксере, и может быть осуществлено в стелеплавильных цехах металлургических заводов.

Цель изобретения — повышение точности и надежности контроля, увеличение безопасности в обслуживании оборудования миксера.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — графическая зависимость количества чугуна в миксере с новой футеровкой для миксера с емкостью

1300 т от угла поворота, на который его необходимо повернуть, чтобы из него появилась струя чугуна; на фиг. 3 — графическая зависимость смачиваемой чугуном поверхности миксера с новой футеровкой от угла его поворота.

Устройство содержит миксер привод 2 миксера, тензодатчики 3 (измеритель веса миксера), блок 4 памяти веса миксера после перефутеровки без чугуна, измеритель 5 угла по25 мость (фиг. 3) смачиваемой поверхности миксера от угла его поворота и заносятся в функциональный преобразователь 8 и через эадатчик 13 в вычислительный блок 10 соответственно °

Производится измерение веса миксера 1 после перефутеровки и сушки беэ чугуна, например, тенэодатчика2 ворота миксера, датчик б обратного хода миксера, блок 7 вычитания, функциональный преобразователь 8, блок

9 сравнения, вычислительный блок 10 эадатчик 11 удельного веса чугуна, эадатчик 12 удельного веса футеровки и задатчик 13 зависимости смачиваемой чугуном поверхности миксера с новой футеровкой от угла поворота

1р миксера, Способ осуществляется следующим образом.

После перефутеровки миксера с учетом геометрии футеровки строится за-, 1 висимость количества чугуна в миксере с новой футеровкой от угла поворота (фиг, 2), на который ему требуется повернуться, чтобы из него появилась струя чугуна, и зависи1271883

М,-М,-М, "()

М = М (О+8gq> (") ° S P "э

Нр

М,-М<-М, ()

М =8 Р () Внф °

Значения переменных, входящих в указанные выражения, определяются конструкцией и емкостью миксера, Так, для условий миксера емкостью 1300 т 55 разовый замер массы чугуна и изношенной футровки показывает следующие результаты. ми 3, установленными на опорах миксера 1, и значение этого веса заносится в блок 4, В процессе эксплуатации миксера при очередном наливе чугуна в ковш производят измерение 5 массы миксера с чугуном, например, указанными тенэодатчиками 3, измеряют угол поворота миксера i например, ферродатчиком 5, установленным на оси командаппарата привода 2 миксера, определяют разницу веса наполненного миксера М и веса пустого миксера после футеровки М, в блоке 7 вычитания, определяют угол, на который повернулся бы миксер с новой футеровкой с оставшимся в нем чугуном массой (М -M,) в функционапьном преобразователе 8, выполненном, например, в виде вторичногоприбора со встроенным лекалом, производят сравнение значений с измерителя 5 угла оворота миксера и функционального преобразователя 8, в блоке 9 сравнения фиксируют момент обратного хода миксера 1 датчиком 6, например микропереключателем, ус- тановленным в командаппарате управления приводом 2 миксера, В момент обратного хода миксера проверяется выполнение условия ьФ =м- <, < 0 в 30 блоке 9, выполнение которого исключает ложное срабатывание при повороте миксера для слива чугуна в ковш, т,е, при отсутствии струи чугуна из миксера, При выполнении условия

bd - 0 в момент обратного хода миксера в вычислительном блоке 10 определяют количество чугуна, которое осталось бы в миксере при новой футеьч ровке М„(с ), величину смачиваемой 4р поверхности миксера с новой футеровкой при повороте на угол a S (c(), и находят количество чугуна в миксере и количество изношенной футеровкн соответственно по выражениям

В момент обратного хода миксера

его угол поворота составляет 11,2 град, При этом М,=. 940 m, M<=1920 m, (M>-Ì,)=980 m, что соответствует =9,7 град,, т.е. выполняется условие < - А 0 (11, 2 < 9,7) . Величина, (с =11,2 град)=930 m; Я„р (с4 =

=ll 2 град)=72,4 м . С учетом представленных данных при („ =7,2 m/ì и (=2,35 m/м получают

М„= 1021 m

М1,= 41 m.

Использование предлагаемого способа контроля количества чугуна в миксере обеспечивает увеличение точности и надежности определения количества чугуна в миксере, что особенно важно для ритмичной работы сталеплавильного цеха и увеличения его производительности, а также для контроля эа регламентными условиями эксплуатации миксера наличие в миксере минимально допустимого, количества чугуна), Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает прямой контроль износа футеровки миксера, необходимый для определения пригодности миксера для дальнейшей его эксплуатации и уточнения сроков его перефутеровки, а также увеличение безопасности в обслуживании оборудования миксера при контроле количества чугуна в нем эа з счет отсутствия необходимости эксплуатации датчика наличия струй, находящегося в опасной зоне, и отсутствие необходимости при наклоне миксера для слива чугуна в ковш до появления струй чугуна производить наклон с максимальной скоростью, что может привести к выплескиванию чугуна из миксера за пределы ковша, Формула и з о б р е т е н и я

Способ контроля количества чугуна в миксере и износа футеровки, включающий измерение угла поворота миксера,.отличающийся тем, что, с целью повьппения точности и надежности контроля и увеличения безопасности в обслуживании оборудования миксера, дополнительно определяют массу миксера после его футеровки и сушки перед наполнением чугуном, сравнивают ее с текущим значением массы миксера в процессе эксплуатации при обратном ходе миксе1271883

% ра, определяют угол его поворота при окончании слива чугуна и определяют массу чугуна в миксере и массу изношенной футеровки по вырая(ениям нч М>- × -М, <1

" г (+)+aиф (+) ф - — р.ф $ ()1 $ 1 Pt

\ учетом геометрических р asме ров микс ер а и е го

Футеровки; ф, (р — удельная масса соответственно чугуна и футеровки; угол поворота миксера

m, - масса миксера после его ерефутеровки и сушки;

m — текущее значение массы г миксера с чугуном; угол поворота миксера с новой футеровкой при наличии в нем массы, чугуна равной М М1 прн окончании слива чугуна. чФ М -М1-М ()

"$м() Ь -$Г (1о при условии d - Ы, < 0, где М„" (с1) - количество чугуна, которое осталось бы в миксере с новой футеровкой при его повороте 15 на угол d, определяемое по известной предварительно построенной зависимости с учетом геометрических разме- 20 ров миксера и его Футеровки;

$„ (d) $, - . смачиваемая чугуном поверхность миксера с

1200

1000

0 10 20 80 40

Уга по5орота миксера, грао .

Фиг.2

%)

Вар

:Ъ у БОО 400 ) ф

©-200 а новой футеровкой соответственно при его повороте на уголь!и при полном миксере, определяемае по известной предварительно постро" енной зависимости с

1271883

Редактор Н. Яцола

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Закas 6309/25

Пэоизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о

5%48

10 . Л7 Ю 4Р

В оп по5орсаа максера, гра3.

Фиг.Ю

Составитель А, Абросимов

Техред А.Кравчук Корректор М, Максимишинсц