Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми частями

 

Изобретение относится к инструменту для изготовления ноперечно-клиновой прокаткой изделий с коническими концевыми частями и позволяет уменьшить некруглость последних за счет минимизации объема металла, вытесняемого калибрующими гранями инструмента . Это достигается тем, что обе инструментальные плиты инструмента имеют одинаковые противолежащие клиновые элементы , которые выполнены с дополнительной деформирующей гранью. Образующая этой грани параллельна опорной поверхности инструментальной плиты, сопряжена с образующими калибрущей и основной деформирующей граней и имеет длину, меньщую длины проекции последней на опорную поверхность . Часть металла, поступающего между дополнительными деформирующими гранями, вытесняется в , деформируемую часть заготовки. Ширина дополнительной деформирующей грани должны быть не меньше приращения щирины клина на участке, равном половине периметра поперечного сечения заготовки в данный момент прокатки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<5!! 4 B 2I Н 1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3934484/25-27 (22) 23.07.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В. И. Садко и В. Я. Щукин (53) 621.771.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 584948, кл. В 21 Н 1/18, 1976. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛ ИЙ С

КОНИЧЕСКИМИ КОНЦЕВЫМИ ЧАСТЯМИ (57) Изобретение относится к инструменту для изготовления поперечно-клиновой прокаткой изделий с коническими концевыми частями и позволяет уменьшить некруглость последних за счет минимизации объема металла, вытесняемого калибрующими гранями инст„„SU„„1274830 А 1 румента. Это достигается тем, что обе инструментальные плиты инструмента имеют одинаковые противолежащие клиновые элементы, которые выполнены с дополнительной деформирующей гранью. Образующая этой грани параллельна опорной поверхности инструментальной плиты, сопряжена с образующими калибрущей и основной деформирующей граней и имеет длину, меньшую длины проекции последней на опорную поверхность. Часть металла, поступающего между дополнительными деформирующими гранями, вытесняется в, деформируемую часть заготовки. Ширина дополнительной деформирующей грани должны быть не меньше приращения ширины клина на участке, равном половине периметра поперечного сечения заготовки в данный момент прокатки. 1 з.п. ф флы, 3 ил.!

274830

30

55

Изобретение относится к инструменту для изготовления поперечно-клиновой прокаткой изделий с коническими кснцевыми частями и может быть использовано для производства .заготовок зубьев горно-добывающих комбайнов.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения некруглости их конических концевых частей за счет минимизации объема металла, вытесняемого калибрующими гранями.

На фиг.1 изображена инструментальная плита инструмента для поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми частями, план; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — клиновой деформирующий элемент одной из инструментальных плит, поперечное сечение.

Предлагаемый инструмент содержит две инструментальные плиты 1 и 2 с параллельными опорными поверхностями 3, имеющие одинаковые противолежащие клиновые деформирующие элементы 4. Каждый из этих элементов выполнен с деформирующей гранью 5, плоской калибрующей гранью 6, наклоненной к опорной поверхнос и, и с дополнительной деформирующей гранью 7, сопряженной с гранями 5 и 6. Образующая 8 дополнительных деформируюших граней прямолинейна, параллельна опорной поверхности и имеет длину, меньшую длины nðîекции t образующей 9 деформирующей грани 5.

Кроме того, образующая 8 дополнительной деформирующей грани 7 может иметь длину, определяемую по зависимости где 1: — текущее значение длины образующей дополнительной деформируюшей грани;

Н вЂ” текущее значение расстояния между дополнительными деформирующими гранями противолежащих клиновых деформирующих элементов инструментальных плит.

Иначе говоря, ширина. дополнительной деформирующей грани вдоль оси прокатки (оси прокатываемой заготовки) должна быть не менее приращения ширины клинового деформирующего элемента на участке, равном половине периметра поперечного сечения заготовки в любой момент прокатки, и может бьггь постоянной.

Инструмент может ч акже содержать приемную призму 10 для разме;цсния заготовки 11 и ножи 12 для обрезки прокаттанных изделий 13.

Перед прокаткой исходная заготовка 11 размещается на призме 10. Противолежащим инструментальным плитам сообщают поступательное движение по встречным направлениям, при котором заходные участки клиновых элементов 4 внедряются в исходную заготовку и приводят ее во вращение.

В процессе прокачки в результате вдавливания инструмента в заготовку формируются участок очага деформации длиной горизонтальный дополнительный участок длиной 1 и наклонный калибрующий участок также длиной 3. Таким образом, заготовку формообразуют как минимум в три этапа: сначала на наклонной деформирующей грани 5, затем на дополнительной деформируюгцей грани 7 и на наклонной калибрующей грани 6. При деформации на наклонной деформярующей грани 5 из цилиндрического участка исходной заготовки формообразуют конический участок высотой

t, вытесняя при этом часть избытка металла на удлинение. Осевая составляющая усилия деформации Р, действующего на наклонной деформируюш«й грани, способствует вытеснению металла.

На дополнительной деформирующей грани 7 из конического участка, который получен после деформации на наклонной деформирующей грани 5, формообразуют цилиндрический участок. вытесняя при этом избыток материала с кольцевым сечением S .

Вытеснению избытка материала с дополнительной деформирующей грани 7 также способствует осевое усилие Рх. Минимизация

/ объема материала, вытесняемого с дополнительной деформируюшей грани 7, достигается тем, что ее ширина 1 должна быть меньше проекции 1 на ось заготовки образующей наклонной деформирующей грани. Этим пред отвращается деформация на дополнительной грани исходной поверхности заготовки. В результате деформации на дополнительной грани на заготовке остается минимально возможный избыток материала с кольцевым. сеченим Sq, который вытесняется затем на калибрукнцей грани 6. Вытеснение материала с наклонной калибрующей грани затруднено действием осевой составляющей P- усилия деформации. Очевидно, что величина сосставляюшей Ру зависит от объема veraлла, вытесняемого калибруюшей гранью на единице длины инструмента. Поэтому, чем меньше избыток материала на калибрующей грани, характеризуемый кольцевым сечением S, тем меньше величина осевого усилия Рг, препятствующегс вытеснению металла на удлинение. Конечным результатом такой взаимосвязи факторов прокатки является уменьшение некруглос.ги концевых конических частей на прокатываемых заготовках.

После формообразования на изделии конических концевых частей производят обрезку концевых отходов ножами 12. При дальнейшем движении инструментов их перекрытие заканчивается, освобождая прока танное изделие 13.

Примером конкретного исполнения инструмента может слх жит инструмент для прокатки детали — «наконечник». Основная сложность клиновой прокатки детали «наконеч1274830 ник» заключается в высоких требованиях к некруглости конических концевых частей на заготовке, которые предназначены для посадки в крепежные втулки. Величина некруглости не должна превышать 0,03 мм.

Такой точности по некруглости прокатанных концевых частей детали «наконечник» достигают на инструменте, выполненном с дополнительной деформирующей гранью.

Клиновой элемент с наклонной калибрующей 10 гранью имеет следующие параметры: угол заострения P = 7, угол наклона боковой грани переменный от 35 в начале инструмента до 20 в конце инструмента. Ширина дополнительной деформирующей грани E= 5 мм.

Исходная заготовка имеет размеры: диаметр 25 мм и длина 77 мм. Конусность на прокатанной детали равна 1:5.

Формула изобретения

1. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий с коническими концевыми частями, содержащий две инструментальные плиты с параллельными опорными поверхностями, имеющие одинаковые противолежащие клиновые деформирующие элементы с дефор- 25 мирующей гранью и с плоской калибрующей гранью, наклоненной к опорной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения некруглости их конических концевых частей за счет минимизации объема металла, вытесняемого калибрующими гранями, каждый клиновой деформирующий элемент выполнен с дополнительной деформирующей гранью, сопряженной с его калибрующей и.деформирующей гранями, образующая которой прямолинейна, параллельна опорной поверхности и имеет длину, меньшую длины проекции образующей деформирующей грани на опорную поверхность.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что образующая дополнительной деформирующей грани имеет длину, определяемую по зависимости

fiEf где I — текущее значение длины образующей дополнительной деформирующей грани;

Н вЂ” текущее значение расстояния между дополнительными деформирующими гранями противолежащих клиновых деформирующих элементов инструментальных плит; р — угол заострения клинового деформирующего элемента.

1274830

Редактор А. Шишкина

Заказ 6516/! 0

Составитель Н. Антипов

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4