Способ поперечно-клиновой прокатки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„ 1250367 А1 (51)4 В 21 H 118

leper|-.- -1Ч1Я

13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797699/25-27 (22) 07. 10.84 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Ю. П. Куранов, А. Н. Давидович, В. А. Клушин, К. Д. Кирдун, Е. М. Макушок и Г. В. Андреев (53) 621.771.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707664, кл. В 21 Н 1/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 569359, кл. В 2! Н 1/18, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, при котором заготовку последовательно прокатывают с реверсированием ее вращения за несколько переходов комплектами клиновых инструментов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прокатанных изделий путем снижения уровня остаточных напряжений в их материале за счет исключения цикличности нагружения заготовок в переходах прокатки, прокатку на каждом переходе выполняют с обеспечением вращения заготовки на угол, равный отношению 360 /п, где п — количество клиновых инструментов в комплекте перехода прокатки.

1250367

ВиУ4

Рие 2

Составитель Ю. Марков

Редактор М. Петрова,Я:„. хред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4361/10 » краж 655

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам изготовления изделий поперечно-клиновой прокаткой и может быть использовано при прокатке малопластичных высоколегированных сталей.

Цель изобретения — повышение качества прокатанных изделий путем снижения уровня остаточных напряжений в их материале за счет исключения цикличности нагружения заготовок в переходах прокатки.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для осуществления способа поперечно-клиновой прокатки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

На станине 1 устройства установлено

15 несколько (например, три) ползунов 2 с плитами 3 для закрепления клиновых инструментов 4 — 7, а также привод 8 синхронного возвратно-поступательного перемещения ползунов. Указанные инструменты образуют комплекты, последовательно размещенные вдоль оси 9 устройства и предназначенные для обработки заготовки за несколько переходов. Клинья любых двух соседних комплектов инструментов направлены в противоположные стороны (фиг. 2) . Количество клиновых инструментов в каждом комплекте

25 может быть любым (на фиг. 1 каждый из четырех комплектов состоит из трех клиновых инструментов), инструменты в комплекте равномерно расположены вокруг оси 9.

Согласно изобретению способ поперечноклиновой прокатки на данном устройстве выполняется в следующей последовательности.

Заготовку 10 устанавливают по оси 9 прокатки и деформируют первым комплектом клиновых инструментов 4. При этом за- 35 готовка поворачивается вокруг оси 9 на угол 120 (в комплекте три инструмента), на заготовке образуется замкнутая кольцевая канавка, параметры которой соответствуют параметрам первого перехода прокатки. Для выполнения второго перехода (комплектом клиновых инструментов 5) заготовку перемещают вдоль оси 9 механизмом подачи (не показан) до совмещения осей упомянутой канавки с осью клиновых инструментов 5. Движением ползунов 2 в обратном направлении выполняют второй переход прокатки, при котором заготовка вращается вокруг оси 9 в направлении, противоположном направлению ее вращения при первом переходе прокатки. Угол поворота заготовки вокруг оси 9 (при трех инструментах второго комплекта) также равен

120 . Агалогично изложенному выполняют прокатку на всех прочих переходах с обеспечением реверсирования вращения заготовки. Прокатка по описанному способу исключает цикличность нагружения заготовок в каждом переходе прокатки и снижает количество структурных дефектов в деформируемом материале. При этом вращение заготовки на каждом последующем переходе прокатки в противоположную сторону обеспечивает изменение направления тангенциальных растягивающих напряжений прокатки. Это дает возможность снимать часть остаточных напряжений в материале прокатываемой заготовки, а также обеспечивает уплотнение структуры материала, устраняет его осевую рыхлость и, следовательно, повышает качество прокатанных изделий в отношении механических свойств материала (предел прочности, уровень остаточной пластичности) .

Согласно изобретению была выполнена прокатка за три перехода комплектами из трех клиньев заготовок диаметром 24 мм и длиной 65 мм из сплава ЭИ 961 с нагревом до 1150 — 1170 С. Суммарная степень обжатия 2, 4; предел прочности 1150—

1200 МПа; уровень остаточной пластичности 25 — 30%.