Способ получения активированного угля

 

Изобретение относится к способу получения активированного угля и позволяет повысить.осветляющую способность угля. Пример. Высушенный гидролизный лигнин нагревают со скоростью 1000-3000 град/мин до 500-700°С в потоке дымовых газов и карбонизуют. Полученный уголь-сырец охлаждают и активируют смесью дымовых газов и водяного пара при 800-900°С или в потоке смеси дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при 700-800°С. Адсорбционная активность активированного угля по мелассе составляет 130-150%, по метиле нов ому голубому - 250-300 мг/г. 1 з.п. ф-лы. i С --sj СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 С 01 В 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТМЧз1ТИЙ

j21) 3723679/23-26 (22) 09.02.84 (46) 30.12.86. Бюл. 9 48 (71) Научно-производственное объединение "Гидролизпром"

1 (72) В.А. Рык, Е.И. Ахмина, В.И. Гусена и В.С. Шохирева (53) 661.183 ° 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 806601, кл, С 01 В 31/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 348500, кл. С 01 В 31/08, 1970.,.SUÄÄ 1279959 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к способу получения активированного угля и позволяет повысить.осветляющую способность угля. Пример. Высушенный гидролизный лигнин нагревают со скоростью 1000-3000 град/мин до 500-700 С в потоке дымовых газов и карбонизуют. Полученный уголь-сырец охлаждают и активируют смесью дымовых газов и водяного пара при 800-900 С или в потоке смеси дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при 700-800 С. Адсорбционная

Ф активность активированного угля по мелассе составляет 130-150Х, по метиленовому голубому — 250-300 мг/г..

1 з.п. ф-лы. С:

79959 2

1 12

Изобретение относится к способу получения активированного угля осветляющего типа и может быть использовано в микробиологической промышленности, а также в химической и целлюлозно-бумажной промышленностях.

Целью изобретения является повышение осветляющей способности угля.

Пример 1. Гидролизный лигнин влажностью не более 65Х сушат в мельнице-.вентиляторе дымовыми газами с начальной температурой 700 С до влажности 15Х с одновременным измельчением до фракции менее 5 мм.

Затем высушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации в вихревой камере при 700 С при скорости нагревания 3000 град/мин в течение 48 с.

Теплоносителем являются дымовые газы, полученные от сжигания мазута или природного газа при коэффициенте избытка воздуха oh=1,05 и имеющие следующий состав, : СО д 38,2;

CH 15 8; CO 32 9; Н 1,2; N 11,5;

Полученнык в результате карбонизации уголь-сырец отделяют от теплоносителя и охлаждают в барабанном холодильнике до 50-100 С. Уголь имеет следующую характеристику: грави,метрическая плотность 250 г/дм, содержание летучих веществ 18 .

Уголь активируют во вращающейся барабанной печи смесью дымовых газов и водяного пара при 900 С в течение

15-20 мин до обгара 35-40 . Состав активирующего агента, : СО 18,4;

Н О 16 3; Н О,б; И 54,6; СО 7,6;

СН. 1,1; О 1,4. В результате получают активный уголь, характеризэющийся следующими показателями: гравиметрическая плотность 180 r/дм, адсорбционная активность по мелассе

150Х, по метиленовому голубому

300 мг/г, Пример 2. Гидролизный лигнин при влажности менее 65 сушат в сушилке циклонного типа дымовыми газами при начальной температуре теплоносителя 700 С до влажности

10 . Подсушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученным потоком бескислород ного теплоносителя — дымовых газов при 700 С при скорости нагревания

1000 град/мин. Характеристика углясырца: гравиметрическая плотность

250 r/дм, содержание летучих веществ 25Х °

Выделенный иэ потока и охлажденный уголь активируют в аппарате с закрученным потоком активирующего агента при 750 С до обгара 40 в течение 8-10 с. Активирующий агент (смесь дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода) образуется при сжигании мазута, солярового масла или природного газа при коэффициенте избытка воздуха <"=1,1-1,2Х с добавлением водяного пара. Состав дымовых газов, Х: СО 17,4; H О 17,1;

1,6; N 51 8; СО

О z 5,0. Полученный активный уголь имеет следующую характеристику: гравиметрическая плотность 160 г/дм, адсорбционная активность по мелассе

130Х, по метиленовому голубому

250 мг/г.

Пример 3. Гидролизный лигнин с влажностью не более 65Х сушат ,в шахтной мельнице дымовыми газами до влажности 10Х. Затем лигнин подвергают скоростной карбонизации в аппарате с закрученным потоком бескислородного теплоносителя с температурой 600 С при скорости нагревания 1000 град/мин. Время пребывания материала в аппарате 8-10 с.

Отделенный от теплоносителя и охлажденный до 50-100 С уголь активируют во вращающейся печи смесью дымовых газов и водяного пара при

900 С в течение 10-15 мин до обгара 35-40Х. Получают активный уголь, характеризуемый следующими показателями: гравиметрическая плотность

170 г/дм, адсорбционная активность по мелассе 140Х, по метиленовому голубому 290 мг/г.

Пример 4. Фрезерный торф с влажностью менее 65Х сушат в шахтной мельнице до влажности 12 с одновременным раэмолом до фракции менее

5 мм. Затем торф карбониэуют в аппарате с закрученным потоком теплоносителя при 500 С со скоростью нагревания 1000 град/мин. Характеристика угля-сырца: гравиметрическая плотность 300 г/дм, содержание летучих веществ 21 .

Активацию угля-сырца производят в аппарате с закрученным потоком активирующего агента (смесь дымовых газов и водяного пара с присадкой кисаппс ) при 750 С до обгара 40Х в

Формула изобретения

Составитель Н. Строганова

Редактор М. Циткина Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 7017/21 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 127 течение 8-10 с. Активный уголь имеет следующие показатели: гравиметрическая плотность 150 г/дм, адсорбционная активность по мелассе 140Х, по метиленовому голубому 270 мг/г.

Пример 5. Гидролизный лигнин влажностью не более 65Х сушат в мельнице-вентиляторе дымовыми газами с начальной температурой ?00 С до влажности 150Х с одновременным измельчением до фракции менее,5 мм.

Затем высушенный лигнин подвергают скоростной карбонизации при 700 С при скорости нагревания 2000 град/мин.

Теплоносителем являются дымовые гаэы, полученные от сжигания мазута или природного газа при коэффициенте избытка воздуха д=1,05 (содержание менее 2X).

Состав газа-носителя, используемого для гидролиза, Х: СО 38,2;

СН„ 15,8; СО 32,9; Н 1,2; М 11,5;

0 0,4.

Полученный в результате карбонизации уголь-сырец отделяют от теплоносителя и охлаждают в барабанном холодильнике до 50-100 С. Уголь имеет следующую характеристику: гравиметрическая плотность 260 г/дм,,содержание летучих веществ 16Х.

Уголь активируют во вращающейся барабанной печи смесью дымовых ra9959 4 эов и водяного пара при 900 С в течение 15-20 мин до обгара 35-40Х.

Состав активирующего агента, Х:

CO 18,4; Н 0 16,3; Нд0,6; N 54,6;

Получают уголь, характеризующийся следующими показателями: гравиметрическая плотность 180 г/дм, адсорбционная активность по меласЮ се 140Х, по метиленовому голубому — 280 мг/г.

1. Способ получения активированного угля, включающий сушку лигнинсодержащего сырья, его нагревание с последующей карбонизацией охлаждение и активацию, о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что, с целью повышения осветляющей способности угля, нагревание осуществляют со скоростью

1000-3000 град/мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что. нагревание осуществляют в потоке дымовых газов до

500-700 С, а активацию ведут смесью дымовых газов и водяного пара при

30 800-900 С или в потоке смеси дымовых газов и водяного пара в присутствии кислорода при 700-800 С.