Сплав с нулевой амплитудой когерентного рассеяния нейтронов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 С 22 С 14 00 !6 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3833166/22-02 (22) 30. 12.84 (46) .30. 12.86. Бюл.!! 48 (71) Ленинградский институт ядерной физики им. Б.П,Константинова и Институт металлургии им. А.А.Байкова (72) Т.Т.Нартова, О.Б.Тарасова, Ю.К.Ковнеристый, Д.Ф.Литвин, В.А.Трунов и А.П.Булкин (53) 669.295.296.71.28.794(088.8) (56) Лещенко Б.Г. К вопросу о "нулевой матрице" в нейтронографии.-Кристаллография, 1961, В 6, с. 503-506.

Щеголева P.П. и др. Деформируемый сплав для сосудов высокого давления.—

Порошковая металлургия, 1965, Р 2, с. 45-47.

„„SU„„12800 8 А1 (54) (57) СПЛАВ С НУЛЕВОЙ АМПЛИТУДОЙ

КОГЕРЕНТНОГО РАССЕЯНИЯ НЕЙТРОНОВ, содержащий титан, цирконий, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения окисляемости, он дополнительно содержит молибден, алюминий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Цирконий 48,0-51,0

Алюминий 1,0-3,0

Молибден 0,3-0,8

Иттрий 0 01-0, 1

Титан Остальное

1280038

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к сплавам на основе титана, обладающим нулевой амплитудой когерентного рассеяния нейтронов (нулевой матрицей") и используемым в изготовлении приборов для нейтронографических исследований веществ.

Целью изобретения является повышение пластичности и снижение окисляемости °

Содержание циркония в количестве

48-51 мас. установлено на основании соблюдения условия "нулевой матрицы" т.е. с учетом выражения о, где f — амплитуда когерентного рассеяния нейтронов для атомов компонентов сплава; а — соответствующие доли этих компонентов в твердом растворе.

При содержании циркония в количестве менее 48 и более 51 мас. сплав данного состава не имеет нулевую амплитуду когерентного рассеяния нейтронов. !

Алюминий (1-3 мас, ) и малибден

30 (O,3 — 0,8 мас. ) введены в сплав с целью упрочнения О -твердого раствора на основе титана. Уменьшение содержания алюминия и молибдена в сплаве ниже нижнего предела легирования при-35 водит к снижению прочности сплава, а увеличение их содержания выше верхних пределов легирования отрицательно сказывается на технологической пластичности при получении крупнога- 40 баритных поковок.

Введение иттрия (0,01-0,10 мас,%) улучшает технологическую пластичность сплава при обработке давлением в области высоких температур за счет измельчения зерна литого металла, что особенно необходимо при деформации крупногабаритных заготовок. При этом увеличивается жаростойкость спла ва (или, что то же самое, снижается окисляемость при температурах ковки), что существенно повышает выход годного металла при его ковке. Повышение содержания иттрия сверх 0,01мас. . приводит к растрескиванию слитков в процессе охлаждения. Введение иттрия в количестве менее 0,01 мас. .. не обеспечивает требуемого эффекта.

Изобретение иллюстрируется на следующих примерах, Шихтовыми материалами для выплавки слитков служили иодидные титан и цирконий, алюминий марки А-999; иттрий в сплав вводили в виде лигатуры титан-иттрий (Y-VmM-1). Слитки (до 1 кг массы) выплавляли в дуговых печах с нерасходуемым вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поду в атмосфере аргона по технологии, принятой для лабораторных плавок, а также в печах с расходуемым электродом по технологии, принятой для серийных титановых сплавов (массой до

500 кг). Лабораторные слитки подвергали горячей деформации ковкой в ин- . тервале температур 1100-1000 С на прутке 15 мм, Допустимое количество примесей в сплаве, мас.%:

Кислород 0,001-0,05

Водород 0,001-0,01

Углерод 0,02-0,08

Азот 0,02-0,05

Химический состав сплавов и их свойства в сравнении со свойствами известного сплава, приведены в таблице.

Испытание на жаростойкость (окалиностойкость) проводили при 500 С.

Время окисления 25 ч. Кинетику окисления исследовали методом непрерывного (изотермического) взвешивания в атмосфере воздуха.

Как видно из таблицы, предложенный сплав обладает заведомо более высокой пластичностью при комнатной температуре и обладает более чем в

6 раз меньшей окисляемостью, по сравнению с известным сплавом, 1280038

Свойства

Химический состав, мас.2

Сплав

0 (Механические свойства, арн 20 С

Еислород Титан

Цирко- Алюний миний

Молибден елейно бе, кгс/мм

1040 20 26 1,0

Осталв-1140 ное

10 03 001

1070 18 23 1 2

То хе 1160

1!00

15 21 0 8

-л- 1 200

Известный

0 0 7,1

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ПредлохеннаФ

1 48,0

49,0 2,0 0,5 0,0551,0 3,0 0,8 0,1053,8 - - - 1,0-2,0 О, 25-0,4 -"- 1300-1500Составитель А.Зенцов

Редактор M.Êåëåìåø Техред П.pJ1eéHHK Корректор A.06py ap

Заказ 7024/25 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 вменение масы обравh lh ов(— )

S г/скт