Способ управления порционным дозатором

 

Изобретение может быть использовано при дозировании шлакообразующих материалов. По команде блока 8 управления запускается питатель 10 и стирается содержимое блока 7 управляемой памяти. Масса материала в бункере 2 измеряется преобразователем 4, преобразующим сигнал от тензодатчиков 3. Блок 5 сравнивает набранный вес с заданным. По сигналу от блока 8 управления запускается таймер 9, онтролирующий интервал для установ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (б)) 4 С 01 G 13/24, 13/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОРЦИОННЬМ

ДОЗАТОРОМ PlG2 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3963548/24-10 (22) 17.07.85 (46) 30. 12.86. Бюл. N - 48 (71) Центральный ордена Трудового

КрасноГо Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии ..им. И.П.Бардина (72) В.И.Баулин, А.П.Щеголев, А.А.Ка- рякин, Ю.И.Жаворонков, Ю.А.Романов и В.П.Кириленко (53) 681.268.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 512385, кл. G 01 С 13/24, 1974.

Авторское свидетельство СССР

И 624120, кл. G 01 С 13/28, 1977. (57) Изобретение может быть использовано при дозировании шлакообразующих материалов. По команде блока 8 управления запускается питатель 10 и стирается содержимое блока 7 управляемой памяти. Масса материала в бункере 2 измеряется преобразователем 4, преобразующим сигнал от тензодатчиков 3. Блок 5 сравнивает набранный вес с заданным, По сигналу от блока

8 управления запускается таймер 9, онтролирующий интервал для установа

1280332 ления режима питателя 10 на пониженной производительности. По сигналу от таймера 9 через блок 8 управления формируется сигнал предварительного запоминания:, обеспечивая отсчет изс, быточного потока до момента времени, определяемого по успокоению приемного бункера 2. Значение этого момента времени выдается на блок 5 сравнения

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в конверторных- цехах металлургической промышленности при дозировании шлакообразующих материалов, ферросплавов и легирующих добавок.

Целью изобретения является повышение точности измерения массы доз при нестационарных условиях формирования. 10

На фиг. 1 изображена зависимость скорости поступления материала в дозатор от времени в процессе измерения массы одной дозы; на фиг.2— структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит задатчик 1 порции материала, приемный бункер 2, тензодатчики 3, измерительный преобразователь 4, блок 5 сравнения, задатчик 6 уставки перехода в режим пониженной производительности, блок

7 управляемой памяти, блок 8 управления, таймер 9 и дистанционно управляемый питатель 10 °

Выходы тензодатчиков 3 подключены через измерительный преобразователь

4 к первому входу блока 5 сравнения, второй вход которого соединен с sa-. датчиком 1 порции материала. К третье. му входу блока 5 сравнения подключен выход эадатчика 6 уставки перехода в режим пониженной производительности, а выход блока 5 сравнения соединен с 35 первым входом блока управления, первый выход которого подключен к дистанционно управляемому питателю 10.

Второй выход и второй вход блока 8 управления соединены друг с другом через таймер 9, а третий выход блока после повторного запуска питателя 10 в режим прониженной производительности, а команду окончательного его останова формируют, когда масса матери— ала в дозаторе отличается от заданной дозы на величину измеренного избыточного потока. Масса материала, окончательно набранная, равна заданной дозе материала. 2 ил.

8 управления подключен к управляющему входу блока 7 управляемой памяти..

Второй выход измерительного преобразователя 4 соединен с информационным входом блока 7 управляемой памяти, выход которого подключен к четвертому входу блока 5 сравнения.

Суть способа заключается в слепующем.

При каждом измерении массы дозы осуществляют ступенчатый набор массы материала с уменьшением производительности питателя (фиг.1, участки и t, — — t,). После набора основной части дозы производят кратковременный предварительный останов питателя (фиг.1, момент t ) и регистрируют массу материала, поступившую в дозатор-после команды на останов питателя (фиг.1, участок t> — t<). Тем самым определяют массу избыточного потока материала. Как только прекращается поступление материала в дозатор (фиг.1., момент t ) питатель запускают вновь на прежнюю производительность, а команду окончательного его останова формируют, когда масса материала в доэаторе достигнет величины, отличающейся от заданной дозы на величину измеренного избыточного потока (фиг.1, момент t<). Так как усло-. вия предварительного и окончательного останова практически одинаковы, то и масса избыточного потока после окончательного останова питателя равна массе предварительно измеренного избыточного потока, а масса материала, окончательно набранная в дозаторе, с большой степенью точности равна за— данной дозе материала.

1280332

Й> ии 1 4 4 4

Составитель i.йакин

Техред И.Попович Корректор Г.Решетник

Редактор Т.Парфенова

Заказ 7048/40 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

По команде, поступающей из блока

8 управления, запускается питатель 10 в режиме большой производительности.

Одновременно по этой же команде сти-

:рается содержимое блока 7 управляемой 5 памяти. Масса набранного материала в бункере 2 измеряется с помощью измерительного преобразователя 4, преобразующего сигнал от тензодатчиков 3.

Блок 5 сравнения постоянно сравнивает f0 набранный вес А с заданием В и при, достижении А =  — С, где С вЂ” уставка перехода в режим с пониженной производительностью, поступающая с задатчика 6, организует посредством 15 блока 8 управления перевод загрузки в режим точной доводки на пониженной производительности П„ питателя 10 (фиг. 1 момент t< ). По этому сигналу от блока управления запускается тай- 20 мер 9, контролирующий интервал t<— необходимый для установлениярежима работы питателя на пониженной производительности. По сигналу от таймера 9 в момент t через блок 8 управления формируется сигнал предва— рительного запоминания, обеспечивая отсчет величины избыточного потока Д до момента времени t4, определяемой по успокоению приемного бункера 2. 30

Значение Д выдается на блок 5 сравнения после повторного запуска питателя 10 в режим пониженной производительности (момент t<) и используется для формирования сигнала выключения 35 питателя при условии А-В-Д (фиг.1, момент t ). Так как условия в этот момент практически идентичны моменту э времени t то и избыточный поток

П и после выключения питания в момент времени t5 равен Д. Таким образом, для момента времени t< получаем А =

=  — Д + Д = В, т.е. набранный вес с большой точностью соответствует заданной дозе.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить точность дозирования ферросплавов со шлакообразующими и легирующими добавками в пределах 1Х и тем самым проводить технологические режимы в строгом соответствии с заданными, обеспечивая экономию материалов.

Формула и э обретения

Способ управления порционным дозатором путем подачи дозированного по массе материала в грузоприемное устройство из расходного бункера с помощью дистанционного управляемого питателя с коррекцией измерения массы по величине избыточного потока материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения массы доэ при нестационарных условиях формирования, предварительно останавливают питатель и регистрируют массу избыточного потока как массу материала, поступившего в дозатор после остановки питателя, запускают питатель вновь на . прежней производительности сразу же по прекращении поступления материала в дозатор и останавливают питатель окончательно,когда масса материала в доэаторе сравняется с разностью заданной дозы и измеренной массы избыточного потока.