Станок для шлифования винтовых канавок режущего инструмента
На станине (С) 1 подвижно установлена бабка изделия (БИ) 3. На основании БИ 3 установлена копирная планка (КП) 8. Обрабатываемый инструмент (ОИ) 9 закреплен в шпинделе БИ 3. Шпиндель (Ш) 11 шлифовальной бабки (на чертежах не обозначена) установлен на валу (В) 12 с возможностью поворота и продольного перемещения относительно оси В 12. Вал 12 установлен в кронштейне 14, который закреплен на поворотной плите (ПП) 15, установленной основанием на С 1 с возможностью углового разворота вокруг оси втулки вала 16, закрепленной в С 1. Ось В 12 перпендикулярна оси вращения Ш 11 и параллельна основанию ПП 15. На ПП 15 установлен палец 17, на котором с возможностью качания установлен двуплечий рычаг (ДР) 18, одно плечо которого взаимодействует с Ш 11 посредством зубчатой передачи, а второе плечо контактирует с КП 8 таким образом, что точка контакта плеча ДР 18 с КП 8 расположена на оси вала 16. Вследствие этого, при разворотах в процессе настройки станка ПП 15 вокруг оси В 16, величина "а" перемещения Ш 11 вдоль оси вала 12, обеспечивающая вышлифовывание винтовой канавки ОИ 9 с нецилиндрической сердцевиной и с сохранением параметров ленточки и спинки, остается неизменной. В связи с этим настройка величины подъема сердцевины ОИ 9 упрощается и сводится к повороту КП 8 на требуемый угол без пересчетов, что сокращает время наладки и повышает точность и производительность обработки. 1 с.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к машиностроению, касается станков для шлифования и может быть использовано при обработке канавок режущего инструмента. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки. На фиг.1 изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.2. На станине 1 подвижно на направляющих 2 качания установлена бабка 3 изделия, шпиндель которой (на чертеже не обозначен) вращается шаговым двигателем 4. Неподвижно на станине 1 закреплен механизм 5, который сообщает бабке 3 изделия движение продольной подачи от шагового двигателя 6. На основании бабки 3 изделия установлена на оси 7 копирная планка 8. Обрабатываемый инструмент 9 устанавливается в шпиндель бабки изделия и свободным концом опирается на поддерживаемую призму 10, которая установлена на основании бабки изделия. Шпиндель 11 шлифовальной бабки (на чертеже не обозначено) установлен на валу 12 посредством подшипника 13 с возможностью поворота и продольного перемещения относительно оси вала 12. Вал 12 установлен в кронштейн 14, который закреплен на поворотной плите 15, установленной основанием на станине 1 с возможностью углового разворота вокруг оси втулки 16, закрепленной в станине 1. Ось вала 12 перпендикулярна оси вращения шпинделя 11 шлифовальной бабки и параллельна основанию поворотной плиты 15. На поворотной плите 15 установлен палец 17, на котором с возможностью качания установлен двумерный рычаг 18. Одно плечо рычага 18 посредством сухаря 19 находится в контакте с копирной планкой 8, а второе плечо рычага 18 снабжено сухарем 20 и посредством зубчатой передачи взаимодействует со шпинделем 11 шлифовальной бабки. Зубчатая передача содержит зубчатую рейку 21, в паз которой входит сухарь 20 и которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 22, свободно посаженным на ось 23. На этой же оси установлено на шпонке зубчатое колесо 24, которое находится в зацеплении с зубчатой рейкой 25, закрепленной на корпусе шпинделя 11 шлифовальной бабки. Рейка 25 имеет скругление зубьев с центром скругления, лежащим на оси поворота шпинделя 11, что позволяет осуществлять беспрепятственный поворот шпинделя 11 на валу 12 при установке на глубину резания и при отводе шпинделя 11 в конце обработки. Зубчатое колесо 22 может быть закреплено на оси 23 гайкой 26. В сквозной расточке вала 12 установлена возвратная пружина 27, постоянно прижимающая корпус шпинделя к маховичку 28 с помощью скалок 29 и 30. В сквозной расточке рейки 21 установлена пружина 31. Для осуществления установочных перемещений обрабатываемого инструмента 9 в основание бабки 3 изделия вмонтирован винтовой механизм с маховичком 32 и рабочий цилиндр (на чертеже не показан). Предлагаемый станок работает следующим образом. Обрабатываемый инструмент 9 устанавливается и зажимается в шпинделе бабки 3 изделия и перемещением от маховика 32 (или с помощью рабочего цилиндра) по основанию бабки изделия подводится в зону обработки, где свободный конец обрабатываемого инструмента 9 ложится на призму 10. Настройка глубины шлифования и отвод круга производится по окончании шлифования канавки поворотом шпинделя 11 шлифовальной бабки на валу 12 с помощью механизма врезания (на чертеже не показан). Установка шлифовального круга на требуемый угол относительно шпинделя бабки 3 изделия производится разворотом поворотной плиты 15 вокруг оси втулки 16. Установка необходимого подъема сердцевины обрабатываемого инструмента 9 производится поворотом копирной планки 8 на оси 7. Установочное перемещение корпуса шпинделя 11 шлифовальной бабки вдоль оси вала 12 на требуемую величину перед началом шлифования производится вращением маховичка 28 винтовой передачи перемещаемой скалки 29. В этом случае гайка 26 не затянута, и зубчатое колесо 22 не скреплено с осью 23, что позволяет корпусу шпинделя 11 свободно перемещаться вдоль оси вала 12, вращая через рейку 25 и зубчатое колесо 24 ось 23. Движение на двуплечий рычаг 18 не передается, и он действием пружины 31 через рейку 21 и сухарь 20 остается прижатым через сухарь 19 к копирной планке 8. В свою очередь, перемещение бабки 3 изделия вместе с копирной планкой 8, вызывая поворот двуплечего рычага 18 вокруг пальца 17, не передается корпусу шпинделя 11, а лишь приводит к подъему рейки 21, которая, растягивая пружину 31, поворачивает свободно сидящее на оси 3 зубчатое колесо 22. Если производится шлифование инструмента, не имеющего подъема сердцевины, то зубчатое колесо 22 не зажимает и, таким образом, кинематическая связь между движением подачи бабки изделия и перемещением подачи бабки 3 изделия и перемещением корпуса шпинделя 11 вдоль оси вала 12 отсутствует. Если же производится шлифование инструмента, имеющего подъем сердцевины, то затягивая гайку 26, скрепляют зубчатое колесо 27 с осью 23. Винтовое движение обрабатываемому инструменту 9 сообщается при согласованном по программе вращении шаговых двигателей 4 и 6. При этом продольное перемещение бабки 3 изделия по направляющим 2 качения от механизма 5 продольной подачи передается через установленную на определенный угол копирную планку 8 и сухарь 19 на двуплечий рычаг 18, вызывая его поворот вокруг пальца 17. Плечо рычага 18 с сухарем 20 поднимается, поднимая рейку 21 и растягивая пружину 31. Ось 23 поворачивается, и зубчатое колесо 24, обкатывается по рейке 25, перемещает корпус шпинделя 11 вдоль оси вала 12 на подшипнике 13 на величину "а", что обеспечивает вышлифовывание винтовой канавки инструмента с нецилиндрической сердцевиной с сохранением параметров ленточки и спинки. Корпус шпинделя 11, перемещаясь вдоль оси вала 12 через упорный подшипник (на чертежах не обозначен), нажимает на подвижные скалки 30, что приводит к растягиванию пружины 27. В дальнейшем при обратном ходе бабки 7 изделия, плечо рычага 18 с сухарем 20 опускается, рейка 21 под действием пружины 31 также опускается, и корпус шпинделя 11 под действием пружины 27 перемещается обратно до упора в скалки 29. При разворотах в процессе настройки станка поворотной плиты 15 вокруг оси втулки 16 величина перемещения "а" остается неизменной, так как точка контакта двуплечего рычага 18 с копирной планкой 8 находится на оси разворота поворотной плиты 15. Это значительно упрощает настройку величины подъема сердцевины, которая сводится к повороту копирной планки 8 на требуемый угол без перерасчетов. Описанная конструкция станка позволяет значительно упростить его кинематику, сократить время его наладки и повысить точность обработки за счет сохранения неизменными ширины ленточки и диаметра спинки при подъеме сердцевины обрабатываемого инструмента 9.
Формула изобретения
Станок для шлифования винтовых канавок режущего инструмента, преимущественно спиральных сверл, содержащий станину и размещенные на ней направляющие, на которых установлена бабка изделия с приводом вращения изделия, привод продольного перемещения бабки изделия, втулку и поворотную плиту, установленную основанием на станине с возможностью углового разворота вокруг оси втулки, размещенную на поворотной плите шлифовальную бабку со шпинделем, кинематически связанным с бабкой изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, шпиндель шлифовальной бабки установлен с возможностью поворота и продольного перемещения относительно оси, перпендикулярной оси вращения шпинделя шлифовальной бабки и параллельной основанию поворотной плиты, а упомянутая кинематическая связь выполнена в виде пальца, расположенного на плите, двуплечего рычага, копирной планки, установленной на бабке изделия, и зубчатой передачи размещенной в шлифовальной бабке, при этом двуплечий рычаг установлен с возможностью качания на пальце, одно плечо рычага предназначено для взаимодействия шлифовальной бабки посредством зубчатой передачи, а второе плечо предназначено для контактирования с копирной планкой, причем точка контакта плеча с копирной планкой расположена на оси втулки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6
