Устройство для шлифования криволинейныхповерхностей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 637786 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 01. 78 (21) 2571413/25-08 с присоединением заявки J% (28) Приоритет (51)М. Кд.

В 24 В 19/14

Государственный комитет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень Рй 22

Дата опубликования описания 17. 06. 81 (53) УДК621.924. .6(088.8) В. Е. Попов, Э. A. Вайншенкер, В. Г. Мосек и В. И. Курников (72) Л вторы изобретения

Московский машиностроительный завод "C (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для обработки сложных поверхностей, например профилей. пера лопаток.

Известно устройство для шлифования

5 сложных поверхностей, содержащее размещенные на станине инструментальную головку, вилку и стол перемещения заготовки gl).

Однако известное устройство не обеспечивает высокой точности обработки сложных профилей, например профиля пера лопаток с косыми участками.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для шлифования криволинейных поверхностей инструментальная головка установлена в вилке с воэможностью колебательного20 движения посредством введенной в устройство шатунно-реечной передачи от стола станка, а вилка снабжена приво дом поворота вокруг своей оси, выполненным в виде реечной передачи с гидроцилиндром.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для шлифования криволинейных поверхностей установлено на станине станка. Оно состоит из инструментальной головки 1 с шлифовальным кругом Г, обрабатываемой детали 3, .закрепленной на столе 4 станка.

Инструментальная головка 1 установлена на шарнирах 5, закрепленных в вилке 6. Механизм 7 крепления головки 1 размещен на подшипниках 8 в корпусе 9 и снабжен двумя приводами для разворота инструментальной головки 1 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через центр шлифовального круга| 2. Один из этих приводов обеспечивает разворот шлифовального круга 2 на углы о и О . Он выполнен в виде шатунно-реечного устройства 10 в котором шатун 11 жест6 4 равлический золотник 17 занимает среднее положение. При возвратно-поступательном движении стола 4 и укрепленной на нем детали 3, инструментальная головка 1 покачивается на углы Ж и QL от реечной передачи 12, связанной через шатун 11 со столом 4.

Таким образом, шлифовальный круг работает всем своим профилем, что ведет к равномерному износу всего профиля шлифовального круга и полному его использованию. Кроме того, повышается качество обработки деталей и точность геометрии профиля обрабатываемой де;— тали. Такое выполнение устройства позволяет повысить точность обработки..Формула изобретения

Устройство для шлифования криволинейных поверхностей, содержащее размещенные на станине инструментальную головку, вилку и стол перемещения заготовки,- о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, инструментальная головка установлена в вилке с возможностью колебательного движения посредством введенной в устройство шатунно-реечной передачи от стола станка, а вилка снабжена приводом поворота вокруг своей оси, выполненным в виде реечной передачи с гидроцилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 276767, кл. В 24 В 19/14, 1969.

3 83.7 78 ко прикреплен к инструментальной головке 1 и связан через реечную передачу 12 со столом 4 станка.

Второй привод обеспечивает поворот

HKJ1EH 6 вокруг оси 0-0 ° OH состоит HS реечной передачи 13, в которой рейка 14 жестко связана с поршнем гидроцилиндра 15, снабженного регулируемыми -упорами 16, управляемого электрогидравлическим золотником 17 с элект- 1о ромагнитами 18.

Давление масла от насоса 19 регулируется предохранительным клапаном 20.

Устройство работает следующим об- 15 разом.

При подходе детали 3 к шлифовальному кругу 2 последний начинает вращаться и начинается цикл обработки.

Нри дальнейшем движении обрабатываемой2О детали 3 шлифовальный круг 2 достигает косых участков и подается команда на соответствующий электромагнит 18 электрогидравлического золотника 17, который перераспределяет масло в ту 25 или иную полость гидроцилиндра 15.

Шлифовальная головка 1 начинает поворачиваться от рейки 14 параллельно образующим косого участка обрабатываемой детали 3. Ход рейки 14 ограничивается 30 регулируемыми .упорами 16, настраиваемыми по косым участкам обрабатываемой детали 3 ° Таким образом, происходит полная обработка профиля детали 3 как на косых, так и на прямых участках. 35

При обработке на прямых участках инструментальная головка 1 становится в среднее положение, так как электрогид837786

Заказ 4322/29 Тираж 915

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель, Н. Ермакова

Редактор П. ПарФенова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г Решетняк