Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Изобретение относится к области; дорожно-строительных ма ериалов и может быть использовано в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве . С целью повышения прочности и морозостойкости асфальтобетона в нагретую смесь песка и битума вводят увлажненными до влажности 5,5-6,5% минеральный порошок, содержащий песчанистый цемент 27,37- 50,0 Mac.%J золу уноса 37,47- 54,47 мас.% и керамзитовую пыль 12,53- 18,16 мас.%. Смесь на выходе из смесителя имеет температуру 120-130 С. Количество минерального порошка 19 мас.%.. Прочность при сжатии 8,05- 8,34 Ша. Морозостойкость после 50 циклов,замораживания и оттаивания 0,97-0,98.2 табл. О) с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 26/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484344/29-33 (22) 09.07.82 (46) 30.01.87. Бюл. Ф 4 (71) Марийский политехнический институт им. M. Горького (72) А.M. Краснов и Н.И. Белоусова (53) 691.16(088.8) (56) Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий, М.: Транспорт, 1978, с. 36 °
Рыбьев И.А. Асфальтовые бетоны.
M.: ВШ, 1969, с, 292-293. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области . дорожно-строительных материалов и,.SU„„12865 5 А1 может быть использовано в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве. С целью повышения прочности и морозостойкости асфальтобетона в нагретую смесь песка и битума вводят увлажненными до влажности
5,5-6,57 минеральный порошок, содержащий песчанистый цемент 27,3750,0 мас.X, золу уноса 37,4754,47 мас.X и керамзитовую пыль 12,53 18, 16 мас.X. Смесь на выходе из смео сителя имеет температуру 120-130 С.
Количество минерального порошка
19 мас.X.. Прочность при сжатии 8,058,34 МПа. Морозостойкость после 50 циклов, замораживания и оттаивания
О, 97 -О, 98, 2 табл.
1286565
Таблица 1
Состав
Песчанистый цемент
40,0
45,0
15,0
27,37
54,47
18,16
50,0
37,47
12, 53.
Зола уноса
Керамэитовая пыль
Влажность минерального порошка,%
6,5
6,0
Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве ° 5
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости получаемого асфальтобетона.
Способ осуществляют следующим обРазом. f0
Нагретый песок смешивают с нагретым битумом и в полученную смесь при 180 С вводят увлажненный до 5 56,5% влажности минеральный порошок, включающий, мас.%:
f5
Песчанистый цемент 27,37-50,0
Зола уноса 37,47-54,47
Керамзитовая пыль 12,53-18, 16
Смесь перемешивают 1 мин. Температура смеси на выходе из смесителя составляет 120-130 С, количество мио нерального порошка 19 мас.%.
Химический состав золы уноса следующий %е
$1ог 51,6
А1 О 24,0
Рего, 9,0
СаО 7,5
Mg0 2,0
so 1,5 иа о 1,51 кго 2,6 ,Потери при прокаливании составляют 0,01.
Удельная поверхность золы уноса
S= 6000 cM /ã, объемная насыпная масса 2I а = 1,3 г/см, удельная плотность
d=2,43 г/см, пористость П=47%.
Химический состав песчанистого цемента следующий,7:
SiOg 63,50
Л1го+ . 2,24 ге о 1,74
СаО 27,27
MgO 0,41
ИагО 0,15
Компоненты минерального порошка, мас.% к,о 0,30
soj 0,31
Потери при прокаливании его составляют 4,08; удельная поверхность
4700 см /r удельная плотность
2,87 г/см ; насыпная объемная масса з.
1, 375 г/см .
Химический состав керамэитовой пыли следующий,%:
Sio2 66,53
А1 0 16, 59
Сао 2,12
Pe 0 7,35
MgO 2,64 иа о 1,15 к20 2,30
SO 0,14
Удельная поверхность пыли составляет 2100 см /г, удельная плотность г
3 0 г/см ; насыпная объемная масса э.
1,74 г/см ;
Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл. 1 и 2, Асфальтобетон, полученный по описываемому способу, . имеет высокую прочность и морозостоек.
Формула изобретения
Способ приготовления асфальт об ето иной смеси путем смешения нагретых песка и битума с увлажненным минеральным порошком; включающим цемент, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости получаемого асфальтобетона, минеральный порошок содержит цемент песчанистый и дополнительно эолу уноса и керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песчанистый цемент 27,37-50,0
Зола уноса 37,47-54,47
Керамзитовая пыль 12,53-18, 16 а увлажнение минерального порошка осуществляют до,влажности 5,5-6,5%.
1 / 2 (3
1286565
Таблица 2
ПоказателИ
Прототип
1 2 3
Предел прочности при сжатии, KIa
8,20 8,34
8,05
4,9
Предел прочности на растяжение при изгибе, MIIa
1,97
3,5
3,95 3,92
Морозостойкость после ,замораживания и оттаивания ! в интервале температур
18-25 С, после 25 циклов
1,24 1,25
1,21
1,01
0,81 после 50 циклов
0,98 0,97
0,97
Составитель Е. Бикбулатова
Техред Л.Олейник Корректор М. Пожо
Редактор Н. Швыдкая
Заказ 7679/23 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.р д. 4/5
Производственно-полиграЬическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
