Способ получения изоциануратуретанового пенопласта
Изобретение относится к получению изоциануратуретанового пенопласта (ИЦУ) и может быть использовано при создании теплоизолирующих материалов. Изобретение позволяет получать пенопласты с открытопористой (89 - 95% открытых пор) структурой, низкой условной хрупкостью (42 - 49%) и высокой огнестойкостью (потеря массы 8 - 17%, время самостоятельного горения 0 - 0,5 с) за счет конденсации полиизоцианата с продуктом взаимодействия таллового масла, триэтаноламина и гидроксида калия с гидроксильным числом 300 - 670 мг КОН/г, содержанием калия 1,2 - 6,0 мас.% и массовым соотношением свободного триэтаноламина и калия 4 - 10 : 1, 2 табл.
Изобретение относится к получению открытопористого изоциануратуретанового (ПЦУ) пенопласта, пригодного для звукоизоляции, в частности при одновременной необходимости повышенной теплостойкости и низкой горючести материала. Цель изобретения - получение пенопласта с открытопористой структурой. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р ы 1-8. Для приготовления каталитически активного гидроксилсодержащего соединения (ГСС) используют талловое масло, триэтаноламин и КОН. Зная кислотное число таллового масла и гидроксильное число триэтаноламина, рассчитывают количественное соотношение таллового масла, триэтаноламина и КОН, необходимое для достижения заданного гидроксильного числа и содержания калия в целевом продукте. Рассчитанные количества триэтаноламина и таллового масла нагревают при постоянном перемешивании до 150-170оС с одновременной отгонкой воды до достижения кислотного числа, равного количеству КОН в граммах на 1 кг продукта, после чего добавляют КОН (кислотное число определяется по известным методикам). Далее медленно понижают давление до 0,3-0,4 атм и выдерживают реакционную смесь при этом давлении и той же температуре до полного отгона воды. Целевой продукт представляет собой темно-коричневую массу от маловязкой до твердой консистенции в зависимости от содержания калия в продукте и его гидроксильного числа. ГСС заливают в емкость для вспенивания, добавляют вспенивающий агент - фреон - 113, антипирен-трихлорэтилфосфат (ТХЭФ) и перемешивают в течение 15-60 с до получения однородного состава. В образовавшуюся смесь добавляют полиизоцианат (ПИЦ) с содержанием изоцианатных групп 31%, перемешивают смесь 5 с. Характеристики ГСС и количество компонентов приведены в табл. 1. Применяемый в примерах ГСС является одновременно полиолом за счет свободных гидроксильных групп триэтаноламина (ТЭОА) и сложного эфира ТЭОА и кислоты ТМ, поверхностно-активным веществом (ПАВ) за счет образования калиевых солей кислот таллового масла, катализатором уретанообразования и тримеризации благодаря наличию аминных групп, а также калиевых карбоксилатов кислот ТМ. Использование ГСС с соотношением ТЭОА/К менее 4 ведет к уменьшению гидроксильных групп, а увеличение более 10 - к образованию закрытых пор в пенопласте до 68%. В табл. 2 представлены прочностные свойства и данные по огнестойкости предлагаемого и известного пенопластов. Сравнение этих свойств показывает, что предлагаемые пенопласты характеризуются наличием открытопористой (до 96% открытых пор) структуры, высокой теплостойкостью и низкой хрупкостью.
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТУРЕТАНОВОГО ПЕНОПЛАСТА путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения с избытком полиизоцианата в присутствии вспенивающего агента трихлорэтилфосфата, поверхностно-активного вещества и катализаторов уретанообразования и тримеризации, отличающийся тем, что, с целью получения пенопласта с открытопористой структурой, в качестве гидроксилсодержащего соединения поверхностно-активного вещества, катализаторов уретанообразования и тримеризации используют продукт взаимодействия таллового масла, триэтаноламина и гидроксида калия с гидроксильным числом 300 - 670 мг КОН/г, содержанием калия 1,2 - 6,0 мас.% и массовым соотношением свободного триэтаноламина и калия 4 - 10 : 1 соответственно.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
