Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

 

Изобретение относится к устройствам для регулирования разгрузочной щели конусных дробилок среднего и мелкого дробления, применяемых .в дробильных отделениях обогатитель (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (le (И) (51)4 В 02 С 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3894006/29-33 (22) 11.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. 0 - 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" и Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного объединения "Электрокерамика" (72) Н.А.Иванов, А.Н.Сафронов, Л.П.Зарогатский,-Б.Г.Иванов, А.С.Харин и IO ° А.Омельченко (53) 621.926 ° 3(088.8) (56) Патент США Ф 2887257, кл. 223.69, 1969.

Авторское свидетельство СССР

В 940835, кл. В 02 С 2/04, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к устройствам для регулирования разгрузочной щели конусных дробилок среднего и мелкого дробления, применяемых в дробильных отделениях обогатитель1287937 ных фабрик цветной и черной металлургии. Целью изобретения является повышение надежности стопорения регулировочного кольца . Для достижения цели штоки 9 гидроцилиндров 6 снабжены центральными резьбовыми отверстиями, в которых размещены нажимные винты 10 с возможностью их осевого перемещения относительно штоков, конец каждого иэ винтов

Изобретение относится к устройствам для регулирования разгрузочной щели конусных дробилок среднего и мелкого дробления, применяемых в дробильных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии, Целью изобретения является повышение надежности стопорения регулировочного кольца.

На чертеже схематично изображено устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, продольный разрез.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтировано опорное кольцо

2, соединенное посредством резьбы с регулировочным кольцом 3, несущим неподвижный наружный конус 4. Регулировочное кольцо снабжено контргай.кой 5 со средствами ее стопорения относительно опорного кольца 2. На последнем в радиальном направлении установлены гндроцилиндры 6 с плунжерами 7, опертыми на пакеты тарельчатых пружин 8, и со штоками 9, в которых размещены нажимные винты 10, один конец которых выполнен в виде головок 11, сопряженных с клиновыми сухарями 12.

С сухарями 12 контактируют дополнительные клиновые сухари 13, взаимодействующие и с плоскостью 14 фланца 15 контргайки 5.

Гидроцилиндры 6 снабжены общим для всех кольцевым трубопроводом 16 для подвода к ним рабочей жидкости под давлением.

Внутри наружного конуса размещен подвижный конус 17.

Устройство работает следующим образом. которых выполнен в виде головки 11, сопряженной с клиновым сухарем 12, на который установлен дополнительный клиновой сухарь 13 так, что нижняя плоскость клинового сухаря 12 и верхняя плоскость дополнительного сухаря 13 параллельны друг другу, а поверхность фланца 15 контргайки, обращенная в сторону клиновых сухарей 12 и 13, выполнена плоской, 1ил.

По мере износа футеровок на конусах 4 и 17 возникает необходимость в регулировании разгрузочной щели, для чего по трубопроводу 16 в гидро5 цилиндры 6 подают рабочую жидкость.

При этом плунжеры 7 оказывают .давле. ние на пакеты тарельчатых пружин 8, ослабляя их действие на штоки 9 и винты 10.

Натяг в резьбах контргайки 5 и регулировочного кольца 3 уменьшается и регулировочное кольцо самопроизвольно (если регулирование щели производится в процессе работы дробил-!

5 ки) идет на закручивание. При достижении необходимого размера разгрузочной шели прекращается подача жидкости в гидроцилиндры 6.

Пакеты тарельчатых пружин 8 при этом оказывают давление на штоки 9 и винты 10, которые через клиновые сухари 12 и 13 создают натяг в резьбовом соединении контргайки и регу25 лировочного кольца 3.

При необходимости увеличения усилия штоков в гидроцилиндры вновь подается рабочая жидкость под соответствующим давлением, и закручиванием нажимных винтов 10 в резьбовых отверстиях штоков 9 регулируется величина усилия последних, после чего давление жидкости сбрасывается.

Таким образом, независимо от износа резьбы опорного и регулировочного

3 колец с минимальными затратами времени достигается надежное стбпорение

t регулировочного кольца.

Использование предлагаемого уст 0 ройства на инерционной дробилке с диаметром конуса 2100 мм позволяет снизить затраты времени на регулироСоставитель В,Губарев

Техред JI.Îäåéíèê Корректор Н.Король ф

Редактор В.Данко

Заказ 7749/9

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12879 вание усилия стопорения регулировочного кольца примерно в восемь раэ.

Формула изобретения

Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее размещенное на станине опорное кольцо, соединенное посредством резьбы с регулировочным коль- 1, t0 цом, контргайка которого имеет средства ее стопорения, выполненные в виде радиально закрепленных на опорном кольце гидроцилиндров с подпружиненными штоками и сочленных с 15 ними распорных элементов, раэмещен37 4 ных между противолежащими поверхностями фланцев опорного кольца и контргайки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности стопорения регулировочного кольца, противолежащие поверхности фданца и контргайки выполнены плоскопараллельными, а распорные элементы выполнены в виде пары клиновых сухарей, контактирующих плоскими поверхностями с ответными поверхностями фланца и контргайки, при этом штоки гидроцилиндров снабжены соосными с ними нажимными винтами, концы которых выполнены в ниде упорных головок, сопряженных с одним из сухарей.