Виброплощадка

 

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в виброплощадках для уплотнения жестких бетонных смесей. Цель изобретения - повьппение эффективности работы путем автоматического изменения параметров вибрации в процессе формования. В осерых расточках 27 и : 28 золотниковой втулки 23 распределителя расположен подвижный толкатель (Т) 26. Один конец Т 26 подпружИнен относительно корпуса I8, а ,другой выполнен сферическим и расположен в поршневой полости 12 гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с поршнем 5. f 26 состоит из двух частей 32 и 33, установленных с возможностью осевого перемещения и подпружиненных одна относительно другой. Части 32 и 33 Т 26 располо .жены с образованием между ними камеры 34 переменного объема, которая связана с поршневой полостью 12 дрос; о СЛ J3 5 гв V/ 4J .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) (50 4 F 15 В 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3852208/25-06 (22) 05. 02. 85 (46) 07. 02. 87 . Бюл. Ф 5 . (71) Ярославский политехнический институт (72) В.М.Дудин, Г.Н.Полов, С.В.Разумов, П.Н.Савватеев, Е.К.Чебутыкин и А.P.Ãðîññ (53) 621.868(088.8) (563 Авторское свидетельство СССР

У 1036538, кл. В 28 В 1/08, 1983. (54) ВИБРОПЛОЩАДКА (57) Изобретение относится к вибрационнои технике и может быть использовано н виброплощадках для уплотнения жестких бетонных смесей. Цель изобретения — повышение эффективности работы путем автоматического изменения параметров вибрации в процессе формования. В осевых расточках 27 и

28 золотниковой втулки 23 распределителя расположен подвижный толкатель (Т) 26. Один конец Т 26 подпружинен относительно корпуса 18, а ,другой выполнен сферическим и расположен в поршневой полости 12 гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с поршнем 5. Т 26 состоит иэ двух частей 32 и 33, установленных с воэможностью осевого перемещения и подпружиненных одна относительно другой. Части 32 и 33 Т 26 располо.жены с образованием между ними камеры 34 переменного объема, которая связана с поршневой полостью 12 дрос-. сельным отверстием 35, выполненным в Т 26, В результате такого выполнения виброплощадки в процессе формования изделий обеспечивается возможность плавно и непрерывно менять параметры вибрации таким образом, что

288389 в начале цикла формования наблюдается максимальная настроенная амплитуда колебания и минимальная частота, а в конце цикла — максимальная частота и минимальная амплитуда колебания. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в виброплощадках для уплотнения жестких бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение эффективности работы путем автоматического изменения параметров вибрации в процессе формования.

На чертеже схематично представле" на виброплощадка, разрез.

Виброплощадка содержит рабочий орган l установленный на основании

2 посредством упругих опор 3 и возбудителя колебаний (не обозначен), включающий гидроцилиндр 4.с поршнем

5 и штоком 6, соединенных шарниром 7.

Шток 6 взаимодействует с рабочим органом 1. В поршне 5 выполнены каналы

8 и 9, соединяющие камеры 10 н 11 гидростатической разгрузки поршня 5 с поршневой полостью 12 и со штоковой полостью 13 гидроцилиндра 4. Гидронасос 14 возбудителя колебаний связан с полостями 12 и 13 через распределитель 15 и трубопроводы 16 и 17.

В корпусе 18 распределителя 15 установлены гильза 19 с кольцевыми каналами 20-22, золотниковая втулка 23 с кольцевыми выточками 24, и каналами 25 и толкатель 26, установленный в осевых расточках 27 и 28 втулки 23.

На толкателе 26 выполнены упоры 29 и 30. Конец толкателя 26, установленный в расточке 28, подпружинен пружиной 31 относительно корпуса 18, а конец толкателя 26, установленный в расточке 27, выполнен сферическим и взаимодействует с поршнем 5. Толкатель 26 выполнен из двух частей 32 и 33,между которыми расположена .демпферная камера 34 переменного объема, сообщенная дроссельным отверстием ,35 с поршневой полостью 12. Части

32 и 33 установлены с возможностью

Ьсево1 о перемещения и подпружинены пружиной 36 одна относительно другой.

В корпусе 18 распределителя 15 выполнены сквозные каналы 37-39. Каналы

5 37 и 39 связаны с баком 40 через трубопровод 41, а канал 38 с гидронасосом 14 — через трубопровод 16.

Гидронасос 14 связан с баком 40 через предохранительный клапан 42..

Полость 43 выполнена в корпусе 18 распределителя 15 и связана трубопроводом 17 с полостью 13.

Виброплощадка работает следующим

f5 образом.

При снятой форме с бетонной смесью упругие опоры 3 отжимают рабочий орган 1 вверх, поршень 5 также движется вверх. Составной из двух частей 32 и 33 толкатель 26, отслеживая движение поршня 5, также .движется вверх. Ход упругих опор 3 и пружин 31 подобран так, что при остановке поршня 5 в верхнем положении между поршнем 5 и верхней частью 32 толкателя 26 остается зазор, равный максимальному размаху колебаний виброплощадки. Вследствие этого верхняя часть 32 под действием сжатой пружины 36 медленно движется вверх, всасы. вая в демпферную камеру 34 рабочую жидкость. После выборки зазора между поршнем 5 и сферическим концом верхней части 32 толкателя 26 виброплощадка готова к работе. При установке

35 формы с бетонной смесью на рабочий орган 1 последний перемещает шток 6 и поршень 5 вниз. Поршень 5 воздействует на верхнюю часть 32 составного толкателя 26 ° В демпферной камере 0 34 создается давление. Диаметр нижней части 33 составного толкателя подбирается таким, чтобы в демпферной камере 34 создавалось давление большее, чем давление в полости 12 сывается в нижнее положение, и цикл повторяется.

Вследствие перепада давления между демпферной камерой 34 и поршневой полостью 12 жидкость из демпферной камеры 34 постепенно выдавливается в поршневую полость 12. При этом уменьшается зазор в обратной связи между упорами 29, 30 и золотниковой втулкой 23, а пружина 36 сжимается.

Диаметр дроссельного отверстия 15 подбирается таким, чтобы давление в демпферной камере 34, а соответственно и зазор в обратной связи между упорами 29 и 30 и втулкой 23 уменьшался от требуемого максимального значения до требуемого минимального значения за время, равное требуемому времени формования бетонной смеси. Плавное уменьшение зазора в обратной связи приводит к плавному уменьшению амплитуды колебаний рабочего органа 1.

Насос 14 имеет постоянную производительность, поэтому при уменьшении амплитуды колебаний растет частота колебаний поршня 5. Интенсивность изменения параметров вибрации устанавливается дроссельным отверстием 34. После окончания формования форма с бетонной смесью снимается с рабочего органа 1 и под действием упругих опор 3 последний устанавливается в верхнее положение. формула изобретения

Внброплощадка, содержащая рабочий орган, установленный на основании посредством упругих опор, и возбудитель колебаний, включающий гидроцилиндр, поршень со штоком, установленные в цилиндре с образованием поршневой и штоковой полостей, и гидронасос, связанный с полостями гидроцилиндра через распределитель, выполненный в виде установленной в корпусе золотниковой втулки, в осевых расточках которой расположен подвижный толкатель с упорами, один конец которого подпружинен относительно корпуса, а поверхность другого выполнена . сферической и расположена в поршневой полости гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с поршнем, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем автоматического изменения

3 1288389 гидроцилиндра 4, возникающее при работе виброплощадки. Вследствие этого нижняя часть 33 движется вниз, сжимая пружину 31, верхний упор 29 смещает золотниковую втулку 23 в нижнее положение. При этом кольцевая канавка 21 соединяется с поршневой полостью 12 гидроцилиндра 4, а канавка

22 — с полостями 43 и 13. При нагнетании гидронасосом 14 рабочая жидкость поступает по трубопроводу 16, каналу 38, канавке 21, выточке 24, верхнему каналу 25 и расточке 27 в полость 12 гидроцилиндра 4 °

Гидростатическое центрирование поршня 5 осуществляется следующим образом.

При движении поршня 5 вверх давление в полости 12 больше, чем в полости 13. Рабочая жидкость по сквозным 20 каналам 8 поступает в камеры 10, центрируя поршень 5 относительно стенок гидроцилиндра S. Золотниковая втулка 23 под действием давления сдвигается до нижнего упора 30 на нижней части 33 толкателя 26, сжимая пружину 31, а поршень 5 начинает перемещаться вверх. Жидкость иэ полости 13 поступает по трубопроводу

l7 расточке 28 в бак 40. Упор 30 чижней части 33 толкателя 26 эа счет жесткости пружины 31 смещает золотниковую втулку 23 к нейтрали и, благодаря инерции рабочего органа 1, несколько выше нейтрали. При этом 35 канавка 21 соединяется через канал

25 в эолотниковой втулке 23 и ее расточку 28 с полостями 43 и 13, а канавка 20 — с полостью 12 гидроцилиндра 4. Рабочая жидкость от гидронасоса 14 поступает в полость 43, поднимает золотниковую втулку 23 до упора 29 верхней части 32 толкателя

26 и по трубопроводу 17 поступает в полость 13 гидроцилиндра 4, и создает усилие на поршень 5 вниз. При движении поршня 5 вниз давление в полости 13 больше, чем в полости 12, и часть рабочей жидкости по сквозным каналам 9 поступает в камеры ll так- 50 же центрируя поршень 5 относительно стенок гидроцилиндра 4. Поршень 7 начинает опускаться, сжимая пружину

3l и упор 29 верхней части 32 толкателя 26 смещает золотниковую втул-. 55 ку 23 благодаря инерции рабочего органа 1 несколько ниже нейтрали, при этом золотниковая втулка 23 перебраСоставитель 3.Пимахова

Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Редактор А.Сабо

Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7787/32

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1288389 6 параметров вибрации в процессе фор- гой и расположенных с образованием мования, толкатель выполнен состав- между ними камеры переменного объема, ным из двух частей, установленных с связанной с поршневой полостью дросвозможностью осевого перемещения и сельным отверстием, выполненным в подпружиненных одна относительно дру- 5 толкателе.