Устройство для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий . Цель - повьшение качества покрытия . На сменную втулку 29 устанавливают покрываемое изделие. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 30 его шток поднимает стакан 21 изделие перемещается в зону индуктора 2, где входит в контакт с поджимным наконечником П. Через каналы 14 3 с SS (Л 00 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК (19) (1 1 >

А1 (50 4 В 22 F 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг, 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3895703i22-02 (22) 17.05.85 (46) 15.02.87. Вюл. 11 - 6 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В,В. Кузнецов, Ю.П. Ошепков, Г.Ф. Наймушин, А.П. Лапацуев и Э.Г. Зданович (53) 621.762,073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 394165, кл. В 22 F 7/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N- 942326, кл. В 22 F 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬ1ТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕНН1(Ю IIOBEPX

НОСТЬ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устрой— ствам для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий. Цель — повышение качества покрытия. На сменную втулку 29 устанавливают покрываемое изделие. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 30 его шток поднимает стакан 21, изделие перемещается в зону индуктора 2, где входит в контак с поджимным наконечником il. Через каналы 14 l 3r1/ (. 7

З,)ЕНИЕ О. УС1 pОпoсс

ОЯ ОСтИГа

3 !..Й раьномер

->ей Р о ици1 ->P «)Р !РАЙ в поло сть 1 3 з ас!>)Н».т.; inp ошс), . :, D помощи электродвиг?)те: .—. (, н с и;. :::! з;;. . изделию придают вращ.нис. О.; пси .:вием центробежных сил час и))?>! »ор, г:— ка выбрасываются из ио)?ос". и . - 10)п:. . г рорези 16 на внутрен)!?ою ио:;-rDK ) ус! изделия и формиру)ст на ней Порви»(овц : слой равномерной Т03 цины. 3»1 птонку нагревают до зада)п?ой те):.!ер»турьr ri

ПРОИЗВОДЯТ С!?ЕК»НИЕ ИСКРЫ ИЯ, Iir охлаждения изделия .-. Покоыт)ir> "::-лек-.-Изобретение относится к I!op,v»co вой металлургии, и частно?"!и к н»не-ся-нию покрытий из порошков !irа оворя ность изделий.

Целью изобретения является ))овышение качества покрытия.

Па фиг. 1 показано ус-.ðîйстзо, общий влд. на фиг. 2 — разрез,! .-А фиг. 1.

Устройство соцержит основание 1> на котором расположен узел вра?цеиия (не обозначен), снабженный источ)>иком 2 нагрева. Вращение от эл"K!ридвигателя (не показан) через клиповой ремень 3 переда"=- òñ"ÿ на шкив 1 и связанный с ним BBJ! 3, ?> т!)Срс 1 ие которого расточено под конус ) (орзе для закрепления верхней съем-iîè центрирую?цей теплоизоллцло::-?но! :- оправки, состоящей из хвостовика 6, теигоизо-ляционных шайб 7 и Я., защитной шайбы 9, I 11AKH 1 0 H Поджим)101 о ника 11. Внутрл ни?):иr3)1- -)ас -и::.О,П3ки ногo:)аконечпика г,о его о и вы "-, иены две сообщающиеся )ежду с о;:0!. цнлиндрическле полос,".. .2. 13. По-. лос". b 12 (меньше- о ди??мс 011, с; е,.;и— нена с каналами 1 -1-. Г)03)Г)сть . 3 (бо)).=; шего диаметра) соответс,вуз! >ь;со.: с и обьему формируемо) о иа поверхпос !и изделия покрытия. В стенке 15 наконечника, orðàíè÷èàà!Dùåé т)олость 13, выполнены прорезл 16 перпендикулярно оси накочечника. Прорези расположены равномерно и в пределах высоты фо мируемого покрытия, причем соотношен))е ширины прорезей и толщины перего

P0rlOK ) > ?)вежду НИМИ COCÒ»БПЯРТ HP ?)Р нее 3:1.! Оt в«1) 1! J)!: К !J)>ашi Н :::1i f И С i-"1)М!IЮ i С " ТУ,, K)l

1(ссеиия !Скр!з-ия ио); т< ряю-. H» .Jp,>— 0! И 3J?«> ?И>-: !> Н .,ir PI>(!; 1, 0 1:ЦИНЫ

r;»H=ceино1 о iio пг)rê«o;:::.« "0

;: тся ра-.i)OJIñÿ:, .: 1- . и !!>!0рс

>:.О по ВысО" е 03 ен! и ., 01 раничинающеЙ

)Олость О (б! Ji)>".!Рго диаметра j !ðê 00 "HОI))ЕHИ)1 Ш?:! )1)И>1 ПРОРС

??ы !«ре) ого:,.0)> между ))>)м

3:l, 2 ил.,, табл:

Узел ))ра)цени)1 з акр-:-r)J! и на ос>ioí»вЂ” !Iии ) носpe,»r тно?; с . »к;1!! i . Ь > > к 3 го)зом иа поцци)"-,никах 1 9 мон-. яров»н

r0JIblll Пал 5,К :0 :!-0)3«" Ни В !Кжс К»Е—

)Ii i cя KoDïó(-0 „в котором ра 3м(ILrr: !3 т(lкаН ) ВМЕСТC C «-СТ )I!3!3).: Н)IЬ?М1 В

:;ем подшппникаья) 22 H полым валом ?3.

)1 полыи 3»JI 23 вc7»в.)ена ниж?п>я )>ем—

i< IЯ ТЕПЛОИ ЗОЛЯ?():ÎHI!»H ОПP»I! K» > C r)0 òîâ

)и:(ая из хвостовика 2 r, .:1)J>OHsor яци«)-;ных шайб 25, ?6, 3»!qHfr)0)I шайбы ?7, "айки 28 и сменной втулки 29, на ко— .Оро. 1 уста ; .ЗГIН « Ртcя пок)эынаемое из делие, 0 fàK;H 2 . соединен со штоком пневмоив))ин),ра . 0. =. »крс); нногс:=а основании

1 уCÇDОHCiBC Dзботаi?ò <, лужицHM б—

1 азом, 11а сменную втулку 29 устанав.-.ив»в ся изделие, 1)р>и под!«)Р> сж»To! 130 3 уха в пнев))оцил«индр 30 его ш-;ок поднимает " òàêàí 2 и изде-IHe -еремеп!»вЂ”

0тся в зону действия ) нцуктора у: fd— .-: ОБИ1 « . Н»1 POD а ТОКа ")H ВЫСОКОЙ Ч .«

> ,тоты,не показан;:, „. «де вхоцит в -:Oíтакт с поджи)!ым !111KÎ . p i! )кОм 1, HKÎ вящим в состав верхней сье?и?ол т и.ПОИЗОЛЯИИОП)>ОЙ ОПРа «KH . )CD O3 Ка гсп 14(B иолост! 13 дс-;еpõ-J зас и»ется порошок. Включением электродвигателя (не показан) изделию (заготовке)

)ридают вращение„ Под действием центtl робежных сил частицы поро!Яка мгноданно выбрасываются из полости 13 через прорези 16 на внутреннюю поверхность издепия и формируют на ней порошковый слой равномерной толщины.

Заготовку нагревают до требуемой температуры. Контроль за режимом нагрева

12896«}2

Толщина Соотношение пе>егоро- ширины проре !

Tl TOi7L(H » 7

-O,, i7b —,I .«(} ° C Р,IF! Но†сере 7»iè:1»cð»(.". г»

1,,, Р. ((1(H« (!

Ыирина прорез ей,,:"!м об— разца — ка(-.рот-(F! док меж- зей и толщи| ду проре- ыы перегороре е!

b C зями, »м док между

« .и»и, мм

3,215

2; !

0! Я

905

0;7

3,02 1,60

3:!

9о5

0,5

3, 005

0,3 осуществляют пирометром (не показан . или визуал«,»o. После фор»ирования покрытия и час,H«»oi охлаждения изделия электродвигатель отключают.

Посредством пкевмо,и>!и(77(ра изделие с покрытием опуска«ат Вниз, тем самым выводя его из зоны дейс7вия установки ТВЧ. Затем из,(белие снимают с втулки 29 для дальнейшего охлаждения.

Равномерность то>нцины порошкового 10 слоя достигается расположением прорезей равномерно по высоте сте»ки, ограничивающей Г!О: ость большего диа— метра, и при соотноц!е(п!«1 IHpili .bl -(рорезей и - (>Гпцинb(перегородок»ежду ни- !5 ми Hp. менее 3 1.,Г }с(я выявления сc(>ò— ношеl«,:H:UHðHíbl пр(>резей и толщины пе— регородок между «(«.«:и были povcäå«(û эксперименты по получению покрытий из г!Орошкового сплав=. ПГ-10Н-0- « на 20 изделиях из ста !и 20 В виде Втулок с

Из таблицы Видно, что при соотношении ширины прорезей и толщины перегopoi«oK меж ьу ними, равном или более

3:1, неравно»ерность покрытия по его высоте практически отсутствует.

Устройство обеспечивает по сравнению с известным повышение качества покрытия в результате получения более

o;„ íîðîä1lîé структуры, увеличение про. Sp изводительности процесса на 15 207. (ввиду сокра!цен>(я продолжительности нагрева для; остижения требуемой температуры па все»у объему формируемого покрытия), Кроме того, равномерная толц(ина покрытия, обеспечиваемая устройс.твом, позволяет снизить расход порошка, при.(уск и трудоемкость последующей меха: и(еской обработки, наружным ди;(метром 83 Г"1, Вкутрекни» вЂ” 56 »» и высотои 6 м». П > В»"I реп»ей поверхности была Вып,дне»а ко>!ьцевая расточка г дубиной ч »м и

UIHpH»o1! Я мм . Покрытия Iio llучали в режи»е спек«7к!(я при темп pа-.уре нагрева изделия, равной 1310 -!О К.Толщина (ioкpbiTl.я с ос тл В !Iя.7(! 3»м. (Ip» вь(г(о(п екии эксперимента бы 7и использов а(вы .Iе тыве смен нь!х по:(жимны.(«l((к О к е:: l !(с е с p FI з Iч кь(".1 с О О т н О ц! с «1 1 с м;(1 и ри!(ы прорезей !1 тол(цикы п регор(дс к межг«> 1(i:.»и ..:В»е .> («(HIP Toil i!» Нь! . I ок}>ы тия:троизвод(:ли с псм(!ц..".о инc7;>у— меI!7, ilь:(Ого»!(кроскопа Б1!1! — 2 .Ip» ((— х краткоb! у! ел !чек(в» на Образцах, вы—

«1!»ь(х !3 c 3 lей В се -:екии, Гlеp

ПPI(-1,! . 1«(PI!(C;,, ИХ ОС«1 .Ге т;:Tbi экспеви»(7»та при: едеlп; в табли (е.

Ф О р м у л à i(з О б р е т е к и я

Устройство д.-я нанеc.å»HH покрытий из порошков ка Вкутрен«по!о поверхность изделий, Включающее Осно! ан!Ге с зак реплекнм на «Ieb нс то .-, IIb-(>»1 нагрева, узел вращения с приводом и двумя соосно установленными заж!11нь!»и г.риспособ (ениями,. Выполне«(ными в виде съемных цек трируюцих т с! и:(он з оляционных ОпраВОК, приче» Одkio 11з них снабжено с:(ел»Ой В . УгlеОй Я дру гое — поджимкым «аконечк:(кс м, О т л и ч а ю щ е е с я те», что, с це— лью повышения качества покрытия, поджимной накокечник выполнен с сообщающимися по его оси цилиндрическими г;олостями и прорсз,ми, расположеккы! 289607 ми перпендикулярно его оси, причем соотношение ширины прорезей и толщины перегородок между ними составляет не менее 3; .

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Слободяник Техред H.Ãïóùåíêî

Корректор В. Бутяга

Заказ 7847/11 Тираж 763 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий Устройство для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий Устройство для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий Устройство для нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для упрочнения цилиндрических деталей

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимно перпендикулярные поверхности

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности полых изделий типа тел врашения

Изобретение относится к устройствам для напрессовки порошков на поверхность компактных заготовок

Изобретение относится к способу нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали и может быть использовано для восстановления деталей с двусторонним износом

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из порошка на поверхность изделий

Изобретение относится к устройствам для получения покрытий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на ступенчатые поверхности изделий

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука

Изобретение относится к области изготовления составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к машиностроению и касается фрикционных изделий, используемых в качестве тормозных и передаточных узлов для силовых агрегатов транспортных средств, иных машин и механизмов

Изобретение относится к производству фрикционных изделий для тормозов и фрикционных узлов машин и механизмов, в частности к технологии изготовления накладки дискового тормоза автомобиля, колодки ленточного тормоза буровой установки, накладки барабанного тормоза автомобиля, накладки сцепления, сектора и других изделий, формуемых из армированного волокном порошкообразного (сыпучего) материала с полимерным связующим

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к способу изготовления композитного металлического изделия по меньшей мере из двух видов нержавеющей стали с возможностью получения декоративного узора, например ножевого лезвия, имеющего дамасский узор

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему износостойкий материал с высокоабразивными частицами и пластичный металл

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления триметаллических порошковых изделий типа "бронза - железо - бронза"
Изобретение относится к машиностроению, в частности к армированию металлических изделий твердосплавным слоем, например, штампового инструмента
Наверх