Способ шлифования зубчатых колес

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к обработке зубчатых колес на зубошлифовальных станках, работающих тарельчатыми или плоскими кругами методом обката в условиях едининичного деления, и позволяет повысить точность и производительность зубошлифования за счет выравнивания длительности контакта режущей плоскости шлифовального круга с обрабатываемой эвольвентной поверхностью , что обеспечивается непрерывным регулированием подачи в соответствии с положением точки контакта. В результате особенностей эвольвентообразования, связанных с изменением радиуса кривизны эвольвентного профиля, скорости перемещения точки контакта, изменением ширины площади контакта и изменением угловой скорости вращения обрабатываемого колеса время контакта каждого участка эвольвентного профиля с кругом изменяется в процессе обката от головки к ножке и от ножки к головке, что приводит к изменению фактического съема, измеренного по нормали к профилю зуба. 1 ил. (С N) 00 ;о О5 00 ГС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 F 5 06,..,т

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848386/25-08 (22) 28.01.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Московский завод шлифовальных станков (72) Е. 3,. Григорьев и Н. М. Чекалина (53) 621.914. 5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1030114, кл. В 23 F 5/06, 1980. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке зубчатых колес на зубошлифовальных станках, работающих тарельчатыми или плоскими кругами методом обката в условиях едининичного деления, и позволяет повысить точность и производительность зубошлифова„„SU„„1289632 ния за счет выравнивания длительности контакта режущей плоскости шлифовального круга с обрабатываемой эвольвентной поверхностью, что обеспечивается непрерывным регулированием подачи в соответствии с положением точки контакта. В результате особенностей эвольвентообразования, связанных с изменением радиуса кривизны эвольвентного профиля, скорости перемещения точки контакта, изменением ширины площади контакта и изменением угловой скорости вращения обрабатываемого колеса время контакта каждого участка эвольвентного профиля с кругом изменяется в процессе обката от головки к ножке и от ножки к головке, что приводит к изменению фактического съема, измеренного по нормали к профилю зуба. 1 ил.

1289632

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес на зубошлифовальных станках, работающих тарельчатыми или плоскими кругами методом обката в условиях единичного деления.

Шлифование колеса 1 осуществляют плоским или тарельчатым шлифовальным кругом 2, установленным на угол зацепления 0 . Датчик 3 измеряет угловую скорость вращения колеса для каждой точки эвольвентного профиля и передает сигнал на вычислительное устройство 4. Датчик 5 линейных перемещений измеряет величину перемещения колеса вдоль линии зацепления от момента обработки точки эвольвентного профиля, находящейся в начале участка активного профиля у ножки зуба Ла;, и передает сигнал в вычислительное устройство 4.

Предварительно в вычислительное устройстЦель изобретения — повышение точности и производительности обработки путем управления длительностью контакта режущей плоскости шлифовального.круга с об- t0 рабатываемой эвольвентной поверхностью зуба.

На чертеже представлена структурная схема управления зубошлифовальным станком в соответствии с предложенным способом шлифования.

t5

В результате особенностей эвольвентообразования, связанных с изменением радиуса кривизны эвольвентного профиля, скорости перемещения точки контакта, изменением ширины площади контакта, с изменением угловой скорости вращения обрабатываемого колеса, время контакта каждого участка эвольвентного профиля с кругом изменяется в процессе обката от головки к ножке и от ножки к головке, что приводит к изменению фактического съема, измеренного по 25 нормали к профилю зуба. В результате неравномерного съема вдоль профиля зуба образуется погрешность эвольвентного профиля, что приводит к необходимости введения дополнительных чистовых и выхаживающих проходов для обеспечения точного эвольвентного профиля. Это приводит к увеличению времени обработки, т.е. к снижению производительности.

С уменьшением подачи на глубину резания при обкате в сторону ножки зуба соответственно уменьшается фактически снимаемый слой металла по мере приближения к ножке зуба, благодаря чему обеспечивается равенство фактически снимаемого слоя металла за весь период обката эвольвентного профиля там, где зерна абрази- 40 ва уже касались обрабатываемой поверхности независимо от величины подачи на глубину резания на головке зуба.

Предложенный способ шлифования реализуют следующим образом.

2 во вводятся данные К2, t, рь Вычислительное устройство определяет величину подачи на глубину резания t и передает сигнал на исполнительное устройство 6, обеспечивающее подачу шлифовального круга на глубину резания в соответствии с зависимостью где ti текущее значение подачи на глубину резания в некоторой точке эвольвентного профиля, мм; подача на глубину резания на головке обрабатываемого зуба, мм, выбирается в соответствии с характеристикой шлифовального круга; постоянная величина для конктретного зубчатого колеса и условий обработки; радиус кривизны эвольвентного профиля на головке зуба, мм; угловая скорость вращения отрабатываемого колеса при шлифовании головки зуба; коэффициент, учитывающий режущую способность шлифовального круга, режимы резания и жесткость системы СПИД, находится в пределах от 0,2 до 1,0,. текущий радиус кривизны эвольвентного профиля на головке зуба, мм; текущая угловая скорость вращения обрабатываемого колеса в точке контакта.

Благодаря уменьшению подачи от головки к ножке зуба время контакта обрабатываемой боковой поверхности зуба с режущей плоскостью шлифовального круга выравнивается, в результате величина снимаемого припуска, измеренного по нормали к профилю зуба, в каждой точке эвольвентного профиля остается постоянной, при условии, что зерна абразива уже касались обрабатываемой поверхности на предыдущем проходе.

Изменение подачи на глубину резания может быть осуществлено с помощью кулачкового механизма, в котором изменение подачи жестко связано с изменением координаты точки контакта эвольвентного профиля зуба с режущей плоскостью шлифовального круга.

Наиболее целесообразно данный способ реализовать на станках с ЧПУ, содержащих датчики угловых скоростей и линейных перемещений.

Формула изобретения

Способ шлифования зубчатых колес плоским абразивным кругом методом единичного деления в условиях радиальнпй по1289632.ь 4*

K;—.Е, 1 = 11 кГк2

О 2.

1О

Составитель И. Кузнецова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 7849/!2 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1росктн Iя, 4 дачи и неравномерной скорости обката, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки за счет выравнивания длительности контакта режущей плоскости шлифовального круга с обрабатываемой эвольвентной поверхностью зуба, подачу непрерывно регулируют в соответствии с зависимостью где 6 — текущее значение подачи на глубину резания в некоторой точке эвольвентного профиля, мм;

1, — подача на глубину резания на головке обрабатываемого зуба, мм, выбирается в соответствии с характеристикой шлифовального круга; — постоянная величина для ко .,рг!— ного зубчатого колеса и ус:агний обработки; — радиус кривизны эвольвентногi профиля на головке зуба, мм; — угловая скорость вращения о;з абатываемого колеса при шлифовании головки зуба; — коэффициент, учитывающий режущую способность шлифовал: ного круга, режимы резания и жесткость системы СПИД, находится в пределах от 0,2 до 1,0; — текущий радиус кривизны эвольвентного профиля в точке контакта, мм; — текущая угловая скорость вращения обрабатываемого колеса в точке контакта.