Машина для формирования цилиндрических тюков соломы

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение процесса подачи соломы в камеру рулонирования. Машина для .формирования 1у1линдрйческих тюков соломы выполнена в виде пресс-подборщика, содержащего тележку с рамой 1. На раме установлен бесконечный прессующий орган, имеющий гибкие ремни 28 с рабочими задними ветвями 52 и передние рабочие ветви 41 ремней 40. Передний входной валец 36 11 со 1 CD S4 05 к сн

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1016 А3 (19) (1!) (50 4 A 01 F 15/02

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И }lATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2317055/30-15 (22) 28. 01. 76 (31) 584870 (32) 09.06.75 (33) US (46) 15.02.87. Бюл. М - 6 (71) Хесстон Корпорейшн (US) (72) Эдин Фрэнк Холдмэн, Ховард

Джеймс Рацлафф, Мартин Юджин Пруитт, Ховард Рой Лоренц и Мелкин Виктор

Гаеддерт (US), (53) 631. 364. 5. 025 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 411805, кл. А 01 F 15/00, 1972. (54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ.ТЮКОВ СОЛОМЫ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — повышение процесса подачи соломы в камеру рулонирования.

Машина для .формирования цилиндрических тюков соломы выполнена в виде пресс-подборщика, содержащего тележку с рамой 1. На раме установлен бесконечный прессующий орган, имеющий гибкие ремни 28 с рабочими задними ветвями 52 и передние рабочие ветви

4 1 ремней 40. Передний входной валец

1291016

30 и задний входной валец 44 с горизонтальными поперечными осями вращения расположены с образованием между собой нижней входной щели 53 камеры

51 рулонирования и с возможностью вращения в одинаковом направлении.

Орган .для подбора соломы с поверхности земли установлен непосредственно у входа в камеру 5 1, что обеспечивает подачу соломы в нее без предварительного прессования. Орган для подИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях пресс-подборщиков, осуществляющих образование больших цилиндрических 5 кип соломистого материала.

Цель изобретения — IIQHbl!lleíèe надежности процесса подачи соломы в камеру.

На фиг.1 изображена машина для формирования цилиндрических тюков соломы, выполненн;.я в виде пресс-подборщика, вид слева," на фиг,2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — конструкция креп«15. ления подъемных зубъев на гибких ре.<нях органа для подбора соломы с поверхности земли; на фиг.5 — прессподборщик с поднятым корпусом, вид справа; на фиг.5 — пресс-подборщик

20 выгрузки сформированного тюка„ на фиг. 7, 8 — последовательные стадии начала процесса формирования тюка.

Пресс-подборщик имеет тележку с опорной рамой i, которая содержит выходящую вперед сницу 2, соединяющуюся своим наиболее выступающим концом с буксирующим транспортным средством (не показано). Рама 1 содержит также пару отходящих друг от друга в боковом направлении элементов 3 на противоположных сторонах машины, которые жестко соединены со сницей 2 через поперечную трубу 4, имеющуюся в заднем конце сницы 2,колеса 5, находящиеся в контакте с землей, расположены на противоположных сторонах рамы 1 и подвешены к рычагам 6, которые жестко соединяются у своих передних бора соломы выполнен в виде заднего входного вальца 44 с охватывающими его ремнями 40. На ремнях смонтированы поднимающие зубья 46, которые в процессе подбора валка соломы направляют ее через входную щель 53 в каме— ру 51. В результате движения ветвей

41, 52 при прессующем воздействии подпружиненных решеток 54, 55 солома закатывается в цилиндрический тюк. 8 ил. концов трубой 7, установленной в трубе 4 с возможностью вращения. Корпус

8 тележки подвешен ;ежду элементами

3 позади поперечной трубы 4 и имеет открытый верх, н .-: и закрытые боковые стороны 9. Открыться передняя часть 10 корпуса 8 непосредственно крепится к элементам 3, а открытая задняя его часть 11 поворотно укреплена на передней части 10 с возможностью вертикального качания вокруг верхней горизонтальной оси 12 между закрытым положением, показанным на фиг.1, и открытым положением, показанным на фиг.6. Каждая сторона 9 в задней части 11 снабжена выступающей наружу осью 13, которая находится в зацеплении с защелкивающим устройством 14 для удержива-ния части 11 в ее закрытом положении.

Каждое устройство 14 включает в себя треугольный ловитель 15, поворотно установленный на передней части 10, и звено 16 с прорезью 17, поворотно соединенное с ловителем 15 для перемещения последнего между положением контакта с осью 16 и положением ее высвобождения. Каждое звено 16 содержит палец 18, который соединен с длин.— ной поднятой вверх тягой 19 и более, короткой тягой 20. Поднятая вверх тяга 19 шарнирно соединена своим верхним концом с выступающим вперед элементом 21 задней части 11, а тяга 20 шарнирно соединена своим нижним концом с задним концом соответствующего рычага 6. Пара гидроцилиндров 22 соединяет переднюю часть 10 с рычагами 6.

Каждый рычаг 6 несет на себе огра ничительное устройство 23, соединяю1291016

50

55 щее рычаг 6 с боковой стороной 9 корпуса 8, Каждое устройство 23 содержит внешнюю трубу 24, которая своим верхним концом соединяется с боковой стороной 9, а также внутреннюю трубу 25, телескопически перемещаемую внутри внешней трубы 24, соединенную нижним концом с рычагом 6 и выполненную с тремя отверстиями 26 для фиксирующего пальца (не показан).

Внутри корпуса 8 расположен бесконечный прессующий орган, содержащий серию 27 гибких ремней 28 (фиг. 3, 7, 8), которые смонтированы на поперечных верхнем вальце 29, переднем входном вальце 30 и вальцах 31-34.

Ремни 28 разнесены друг от друга в поперечном направлении таким образом, что заполняют собой пространство между боковыми сторонами 9. Верхний валец 29 установлен в задней части 11 на поперечном валу 35, соосным с осью

12 задней части корпуса 11, в то время как передний входной валец 30 установлен в передней части 10. Вальцы

3 1 и 33 установлены на кронштейнах

36 элементов 3.

Пресс-подборщик имеет также механизм натяжения бесконечного прессующего органа, содержащий пару поворотных рычагов 37, смонтировайных на осях 38. Валец 32 смонтирован на этих рычагах и расположен между ними. Каждый рычаг 37 снабжен пружинным устройством 39 (фиг. 1, 5. 6) для оттягивания рычага 37 вверх с целью натяжения ремней 28.

Валец 32 может быть отрегулирован при перемещении по диагонали для выборочного натяжения ремней 28, когда рычаги 37 находятся в их крайнем верхнем положении, и для регулировки скольжения ремней 28 по всем вальцам

29-34.

Задняя часть 11 содержит ряд бесконечных ремней, 40, рабочие ветви 41 которых несколько отклонены назад от вертикали (фиг. 3, 7, 8). Ремни 40 смонтированы на поперечном верхнем вальце 42, расположенном между боковыми сторонами 9 и установленном на I приводном валу 43, а †:ак;;;е на размещенном внизу поперечном заднем входном вальце 44, установленном на валу

45 и несколько смещенном вперед относительно вальца 42. Валец 44 располо- жен позади вальца 30 и смещен вниз

35 относительно последнего, когда задняя часть 11 находится в закрытом положении с помощью защелкивающего устройства 14, при этом расстояние между вальцами 30, 44 составляет 22-42 см.

Как показано на фиг.2, ремни 40 находятся на расстоянии друг от друга в продольном направлении вальцев 42 и

44 и полностью занимают расстояние между боковыми сторонами 9 задней части 11.

Каждый ремень 40 несет на себе серию поднимающих зубьев 46, имеющих

V-образную форму (фиг.2). Продольная ось каждого из зубьев 46 совпадает с продольной осью ремня 40. Как показано на фиг.4, ножки 47 каждого зубца

46 имеют на одной стороне отогнутые наружу концы 48, а на другой — изгиб

49, который крепится к ремню 40 крепежной деталью 50. Ножки 47 плоско лежат на ремне 40, а отогнутые наружу концы 48 выступают из плоскости ремня 40.

Камера 51 рулонирования образована между рабочими задними ветвями 52 ремней 28 и рабочими ветвями 41 ремней 40 (фиг.3), а ее нижняя входная щель 53 образована между установленными с возможностью вращения в одинаковом направлении вальцами 30, 44 и проходит поперек всего корпуса 8 между его боковыми сторонами 9. Ширина щели 53 меньше максимального рабочего диаметра камеры 51.

Передние рабочие ветви 41 ремней

40 (как и ремни 28) по существу являются частью бесконечного прессующего органа. Задний входной валец 44 с ремнями 40 в зоне этого вальца представляет собой орган для подбора сено-соломистого материала с поверхности земли, который установлен непосредственно у входа в камеру 51 для обеспечения подачи соломы в нее без предварительного прессования.

Камера 51 ограничена сверху парой изогнутых вверх дуговых удерживающих решеток 54, 55, расположенных между ремнями 28 и 40 над входной щелью 53.

Нижняя решетка 54 значительно меньше верхней решетки 55 и имеет множество отстоящих друг от друга в поперечном направлении изогнутых стержней, которые выходят своими передними концами

56 между ремнями 28, а задними концами 57 — между ремнями 40. Концы 57 крепятся к общей квадратной трубе 58, 1291016 расположенной между боковыми ст.".рснами 9 задней части 1", корпуса 8 н вращательно установленной ня них с помощью коротких валов 59 и 60 (фиг.1, 5, 6}. Вал 60 неподвижно прикреплен к боковой стороне 9 задней части 11, а более длинный вал 59 прикреплен к квадратной трубе 58 (фиг.3) и поворачивается относительно противоположной боковой стенки 9 задней частя 11.

Верхняя решетка 55 имеет изогнуть е стержни 61, которые выходят своими передними концами между ремнями 28„ а своими задними концами -- между ремнями 40. Стержни 61 крепятся задними ,концами к поперечной квадра.твой трубе 62, которая вращятельно закреплена на боковых сторонах 9 задней части

11 короткими валами 63 (фиг. 1 и 2).

Верхняя решетка 55 подпружинивяется к своему основному горизонтальному положению, показ ннсму ня фиг. 3„ 7 и 8, парой пружи . 6", смонтированных ня боковых сторонах 9 задней части 11.

Каждая пружина 64 закреплена ::åæäó рычагом 65 на коротком валу 63 и цепью 66, переброшенной через секторообразную направляющую 67., и прикреплена к передней части 10 анкерным болтом 68. Покачивание вниз решетки

55 огряничиваетси парой звеньев 69 (фиг. 1) на прот воположных боковьх сторонах 9 корпуса 8, каждый из которых шарнирно прикреплен своим нижним концом к второму рычагу 70 на коротком валу 63 и соединен посредством прорези 71 на своем верхнем конце с выступающим наружу пальцем 72 ня передней части 10. Прорезь 7, в каждом звене

69 позволяет решетке 55 совершать KB чание вверх до положения, показанного на фиг. 3 пунктирной линией„ во время роста тюка, причем звенья 69 отталкиваются вверх рычагом 70. Пальцы 72 предотвращают возможность качания решетки 55 вниз ниже положения, обозначенного на фиг. 3 сплошной линией, когда эти пальцы соединены с самыми верхними концами звеньев 69 и прорезей 71, как показано на фиг.1.

Нижняя решетка 54 отжимяется пружинным устройством 73 вниз в свое нормальное горизонтальное положение., показанное на фиг. 3 и 7. Это устройство расположено у одной стороны 9 задней части 11, соединяет третий рычаг 74 на коротком валу 63 с четвертым рычагом 75 на коротком валу 59 и предназначено для противодействия повороту решетки 54 по часовой стрелке от положения, изображенного на фиг. 3 сплошной линией, к положению, изображенному пунктиром. С другой стороны устройство 73 обеспечивает также оттягивание решетки 54 по ча— совой стрелке, как это видно на фиг.3, когда рычаги 74 Ьоворячивяются по часовой стрелке, как показано на фиг.1.

Таким образом, решетка 54 может совершать качание вверх независимо от решетки 55, но когда последняя совершяеT качание вверх, решетка 54 должна следовать за ней.

Мощность для приведения в движение ремней 28 и 40 может быть получена от валя 76, расположенного над сницей

2. который,, в свою очередь, соединен через универсальный узел 77 с приводным валом 78 (фиг.3), связанным с червячным редуктором 79. Промежуточныи вял 80 выходит о " редуктора 79 через переднюю ча: 10 корпуса 8 к

25 левому его углу . передачи приводной мощности цепи:, 8i и 82. Цепь 81 предназначена для привоца вала 35 и верхнего валь,ця 29, я цепь 82 — для приводя перепп го входного вальца 30.

Цепь 83 (фиг.1 . предназначена для пеЭО . редачи приводной мощности от вала 35 на приводной вал 43 с верхним вальцем 42.

Раба =". пресс-подборщика осуществляется следующим образом.

При движении пресс-подборщикя по полю валок соломистого материала размещается между колесами 5., а корпус

8 — над валком. Когда начало валка достигает нижней входнои щели 53, зубья 46 на ремнях 40 начинают поднимать соломистьп материал вверх и немного вперед по мере того, как зубья

46 поворачиваются вокруг заднего входного вальца 44 (при этом элементы

45 пресс-подборщика находятся в положении, показанном ня фиг. 3, 7} . Такое действие приводит к повороту материала одновременно с его подъемом зубьями 46 к щели 53. Это поворотное движение усиливается благодаря движению вниз ветвей 52 в противоположность движению вверх ветвей 41, а также бла-, .годаря нижней решетке 54. Таким образом, материал начинает вращаться вбли-55 зи щели 53 (фиг.7).

Так как соломистый материал процолжает забрасываться вверх зубьями

46 диаметр поданного внутрь камеры

7 12910

51 материала растет до величины, допускаемой отошедшей назад решеткой

54 и переместившимися вперед, ветвями

52. Данное перемещение ветвей 52 сдерживается подпружиненными рычагами 37, которые создают натяжение ветвей 52 и постепенно опускаются вниз до положения, показанного на фиг. 3 пунктиром, обеспечивая дуговое смещение ветвей 52, необходимое для роста диа- 1О метра тюка.

В процессе роста тюка его центр тяжести перемещается вперед к передней части 10 корпуса 8.

После отхода нижней решетки 54 назад прессующее усилие на образуемый тюк начинает оказывать верхняя решетка 55, постепенно отклоняясь назад.

Диаметр тюка увеличивается до тех пор, пока решетки 54, 55 и ветви 4 1, 52 не займут положения, показанные на фиг.. 3 пунктиром, соответствующие окончательному максимальному диаметру тюка.

Далее продвижение пресс-подборщика может быть временно прекращено, в то время как ветви 4 1, 52 будут продолжать проворачивать тюк внутри камеры

5i и тюк может быть увязан путем введения под него при помощи специального устройства (не показано) бечевки для обвивания тюка. Затем бечевка обрывается, а тюк может быть удален из пресс-подборщика сразу же или в другом месте. В последнем случае тюк может легко транспортироваться пресс-подборщиком, находясь внутри камеры 51, после того как ремни 28, 40 прекратят свое движение.

Если тюк предполагается транспор40 тировать на некоторое расстояние, то корпус 8 должен быть предварительно поднят в положение, показанное на фиг. 5, при помощи гидроцилиндров 22.

Внутренняя труба 25 может выдвигаться или втягиваться во время подьема или опускания корпуса 8 соответственно. Самое нижнее положение корпуса 8 может быть установлено путем введения пальца (не показан) в одно иэ трех отверстий 26 во внешней трубе 24. При введении этого пальца он проходит сквозь вне нкл трубу 24 и служит стопором для внутренней трубы 25.

Для выгрузки тюка из пресс-подборщика необходимо выдвинуть гидроцилиндры 22 (фиг. 6), заставив защел б 8 кивающее устройство 14 Bblcво" одить заднюю часть 11 корпуса 8, которая откроется благодаря тягам 19.

При выдвижении гидроцилиндров 22 вначале имеет место поднятие рамы 1 с корпусом 8 в положение, показанное на фиг. 5. При этом, так как пальцы

18 перемещаются к противоположным концам своих прорезей 17 при отсутствии связи тяг 19, 20, то в начальный момент не происходит расцепления ловителей 15 с осями 13. Однако, при дальнейшем выдвижении гидроцилиндров

22 перемещение пальцев 18 полностью к противоположным концам их прорезей

17 (фиг.5) приводит к тому, что ловители 15 отводятся звеньями 16 для высвобождения осей 13. Последующее выдвижение гидроцилиндров 22 заставляет тяги 19, 20 совершать продольное перемещение, благодаря чему задняя часть 11 открывается, в то время как рама 1 остается в поднятом относи— тельно колес 5 положении. Ветви. 52 ремней 28 в это время натянуты и способствуют выбросу тюка на землю, стремясь вернуться в первоначальное положение, Когда задняя часть 11 корп гса 8 полностью открыта (фиг. 6), звенья

69 через рычаг 70 устанавливают решетки 54, 55 в поднятое положение, соответствующее максимальному размеру камеры 51, так что эти решетки не могут помешать выгрузке тюка.

В это время напряжение на пружинах

64 сбрасывается, так что они не противодействуют стремлению звеньев 69 удерживать решетки 54, 55 в поднятом положении. Далее требуется только втянуть штоки гидроцилиндров 22, чтобы снова закрепить заднюю часть 11 корпуса 8 в ее закрытом положении, после чего корпус 8 может быть опущен до нужной высоты, и процесс образования тюка может быть повторен.

Формула и э о б р е т е н и я

Машина для формирования цилиндрических тюков соломы, содержащая смонтированные на тележке камеру рулонирования с нижней входной щелью, образованной передним и задним входными вальцами бесконечного прессующего органа, горизонтальные оси вращения которых расположены поперек направления перемещения машины и которые установ1291016

1О лены с возможностью вращения в одинаковом направлении, а также. механизм натяжения бесконечного прессующего органа и орган для подбора соломы с поверхности земли, причем ширина вход- 5 ной щели меньше максимального рабочего диаметра камеры, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности процесса подачи соломы в камеру, орган для подбора установлен непосредственна у входа в камеру для обеспечения подачи этим органом соломы в нее без предварительного прессования! 291016

1 29) 016 фД

49 5

$7IJc,Я

1291016

Составитель И.Кольцов

Техред М.Ходанич Корректор Т Колб

Редактор А.Долинич

Заказ 7920/60 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4