Автомат для изготовления проволочных решеток
Изобретение относится к области машиностроения , в частности к производству автоматов для изготовления проволочных решеток . Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операций контроля наличия прутков и их выравнивания. Привод 33 поворачивает кронштейн 29 и вводит щуп 18 в зону расположения концов прутков 5,7, выравнивая их. Там, где прутки есть, упоры 28 останавливаются и свободный конец шупа нажимает на шток 22. Шток 22 подает сигнал в систему управления автоматам для следующего перемещения. При отсутствии одного из прутков сигнал не образуется и автомат не включается. 4 ил. SB сл го со со фиг А
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ьр4 В23К!1 10
KFMNg
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ФМ|ЛAill! . А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3968101/25-27 (22) 21.10.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) Н. М. Лемешев, О. Я. Процкив, В. Я. Чупин и Г. М. Попов (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 601099, кл. В 23 К 11/10, 1975.
„SU„„1291330 А1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРОВОЛОЧНЫХ РЕШЕТОК (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству автоматов для изготовления проволочных решеток. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения операций контроля наличия прутков и их выравнивания. Привод 33 поворачивает кронштейн 29 и вводит щуп 18 в зону расположения концов прутков 5,7, выравнивая их. Там, где прутки есть, упоры 28 останавливаются и свободный конец щупа нажимает на шток 22. Шток 22 подает сигнал в систему управления автоматам для следующего перемещения. При отсутствии одного из прутков сигнал не образуется и автомат не включается. 4 ил.
1291330
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству автоматов для изготовления проволочных решеток.
Целью изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций контроля наличия прутков и выравнивания их торцов в одной плоскости.
На фиг.1 показан предлагаемый автомат, обший вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг 1; на фиг 3 — вид Б на фиг 1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.3.
Автомат содержит станину 1, транспортер 2 с несущими тележками 3, на которых смонтированы гребенки 4 для поперечных прутков 5 и гребенки 6 для продольных прутков 7 решетки 8.
На станине 1 установлен механизм 9 загрузки поперечных прутков 5 и механизм !О загрузки продольных прутков 7 со сборочной тележкой 11, смонтированной в направляющих 12. Механизмы загрузки 9 и 10 снабжены присосками 13, бункерами 14 и тол к а тел я м и 15.
Автомат оснащен устройством 16 для . выравнивания и контроля наличия продольных прутков 7 и устройством 17 для выравнивания и контроля наличия поперечных прутков 5 в гребенках 4 и 6 несуших тележек 3. Устройство 16 является многопозиционным по числу одновременно выравниваемых продольных прутков 7, а устройство
17 †. однопозиционным для выравнивания поперечны- прутков 5 по одному, непосредственно перед сваркой. Оба устройства состоят из щупов 18, смонтированных на оси 19, пружин 20, упоров 21, штоков 22 с пружинами 23, корпусов 24, конечных выключате лей 25, закрытых кожухами 26.
На щупах 18 на осях 27 смонтированы упоры 28.
Ось 19 смонтирована на конце поворотного кронштейна 29, который сидит на оси 30 и связан серьгой 31 через резьбовую втулку 32 с приводом 33, установленным на кронштейнах 34 на плите 35, к которой также крепится корпус 36.
Кроме того, на станине установлены подъемный сварочный стол 37, сварочная головка 38 со сварочными трансформаторами 39, направляющие 40 с.ьемника 41.
Автомат работает следующим образом.
В процессе работы транспортер 2 с несущими тележками 3 совершает большие и малые шаговые перемещения.
Сначала несущие тележки 3 совершают перемещения на шаги, равные расстояниям между поперечными прутками 5 решетки 8.
Количество перемещений при этом равно количеству шагов между поперечными прутками 5.
В процессе этих перемещений, а именно во время остановки несущей тележки 3 между шагами, механизм 9 загрузки из бункера 14 с помощью присоски 13, срабатывающей от толкателя 15, сбрасывает попереч5
l5
45 ные прутки 5 в гребенки 4 несущих тележек 3, В это время происходит сварка одного поперечного прутка 5 ранее собранной решетки 8.
В это время механизм загрузки 10 из своего бункера 14 с помошью присоски 13, срабатывающей от такого же толкателя 15, загружает продольные прутки 7 на сборочную тележку 11, которая после загрузки последнего прутка подается по направляюIll HM 12 в зону транспортера 2, где ее ждет ранее загруженная поперечными прутками 5 несушая тележка 3. Производится пересыпание поперечных прутков 5 из сборочной тележки 11 в гребенки 6 несущей тележки 3. После этого транспортер 2 совершает большое шаговое перемещение и несущая тележка 3, загруженная поперечными 5 и продольными 7 прутками, которые вместе образуют решетку 8, перемещается в позицию сварки и останавливается первым поперечным прутком 5 над сварочным столом 37 под сварочной головкой 38, которая запитана от сварочных трансформаторов 39.
Но прежде, чем произойдет сварка первого поперечного прутка 5, производится выравнивание торцов прутков 5 и 7 и контроль наличия этих прутков в гребенках 4 и 6 несущей тележки 3. Выравнивание и контроль наличия всех продольных прутков 7 производится одновременно многопозиционным устройством 16, а выравнивание и контроль наличия поперечных прутков 5 производится по одному непосредственно перед сваркой данного прутка однопозиционным устройством 17. Оба устройства работают следующим образом.
Срабатывает привод 33, поворачивает кронштейн 29 и вводит щупы 18 в зону выравниваемых концов прутков несушей тележки 3. Упоры 28 производят выравнивание торцов прутков в одной плоскости. Там, где прутки есть, упоры 28 останавливаются, упираясь в них. При дальнейшем повороте кронштейна 29 другой конец щупа 18, поворачиваясь на оси 19, отходит от упора 21 и нажимает на шток 22 и, преодолевая сопротивление пружины 23, замыкает конечный выключатель 25, который подает команду на перемещение несущих тележек 3. Когда в наличии есть все прутки, подается команда на обратный ход привода 33 и на включение сварки.
При отсутствии одного из прутков не происходит замыкание одного из конечных выключателей 25 и вся цепь остается разомкнутой, система остается неподвижной, дальнейшая работа автомата становится невозможной и автомат останавливается.
При наличии всех прутков срабатывают все конечные выключатели 25, привод 33 поворачивает кронштейн 29 на оси 30 в обратную сторону, упоры 28 и штоки 22 под действием пружин 20 и 23 возвращаются
1291330 в исходное положение, щупы 8 поворачиваются на оси 19 пружинами 20 до упоров 21, одновременно подается команда на сварку и в зоне сварки между подъемным столом 37 и сварочной головкой 38, запитанной от сварочных трансформаторов 39, производится сварка поперечного прутка 5 решетки 8.
После сварки последнего поперечного прутка 5 решетки 8 несущие тележки 3 с решетками 8 перемещаются на большой шаг транспортером 2 и сваренная решетка 8 попадает из позиции сварки в позицию съема, где съемник 41 снимает ее и по направляющим 40 выносит за пределы автомата.
Дальнейшая работа совершается в последовательно-непрерывном цикле.
Использование изобретения дает возможность исключить наличие брака при сварке.
Свариваются только решетки, полностью укомплектованные как поперечными, так и продольными прутками.
Кроме того, выравнивание торцов прутков в одной плоскости позволяет снять припуски на обрубку прутков на готовых изделиях — корзинах.
Формула изобретения
Автомат для изготовления проволочных решеток из мерных прутков круглого сечения, состоящий из установленных на станине транспортера с несущими тележками, бункерными механизмами загрузки поперечных и продольных прутков, подъемного сварочного стола, съемника, устройства для выравнивания прутков и системы управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций контроля наличия прутков и их выравнивания, автомат снабжен устройством контроля наличия прутков и выравнивания их торцов в одной плоскости, выполненным в виде подпружиненных и шарнирно установленных на приводных поворотных крон20 штейнах щупов с упорами для контактирования с торцами прутков и связанных с системой управления подпружиненных штоков, смонтированных с возможностью взаимодействия со щупами.
l291330
Фиг.2
Составитель 3. Ветрова
Редактор А. Шандор Тепрел И. Верее Корректор T. Колб
Заказ 81/15 Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
