Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Изобретение относится к npoham- ленности строительньк материалов, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.Сырьевая смесь содержит 18-20% алюмосиликатного компонента, 1-2,2% железосодержащего компонента, 0,5-0,9% фторида алюминия, 0,1-0,3% кридита, известняковый компонент остальное. Соотношение фторид алюминия;t кридит составляет 5:3-9:1. Состав сьфьевой смеси обеспечивает снижение температуры обжига и расход топлива. 2 табл. rsp со Сл О5 СО «о.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 04 В 7/42
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3895996/29-33 (22) 15.05.85 (46) 23,02.87. Бюл. Ф 7 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности (7?) В.Е.Агеенко и 7.Я.Гальперина (53) 666.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 950692, кл. С 04 В 7/42, 1982.
Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. - М., 1980, с. 219. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.Сырьевая смесь содержит 18-207 алюмосиликатного компонента, 1-2,27. железосодержащего компонента, 0,5-0,97 фторида алюминия, 0 1-0,37 кридита, известняковый компонент остальное. Соотношение фторид атпоминия;: кридит составляет 5:3-9: 1. Состав сырьевой смеси обеспечивает снижение температуры обжига и расход топлива. 2 табл.
-Таблица 1
Содержание компонентов, Й, по примеру (г (з (1
Компоненты сырьевой смеси
4 5
Известная
78,7
78,5
78,2
78,1
77 известняковый
20
20 алюмосиликатный
2,0 железосодержащий фторид алюминия
0,3
1,0
0,5
0,8
0,9
Предлагаемая:
78
76,8
80,6
80,2 известняковый
20
20 алюмосилик атный
199
2,2 железосодержащий фторид алюминия
0,2
1,0
0,8
0 5
0,9
0,2
0,2
0,1
0,3
0,1 кридит
Соотношение фторид алюминия : кридит
8:2
9:1
2:2
10:1
5:3
1 129156
Изобретение относится к производству вяжущих материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является интенсификация клинкерообразования и снижение расхода топлива на обжиг клинкера.
1О
"I p и м е р. Сырьевые смеси готовят .совместным помолом известнякового компонента с фторидом алюминия и кридитом при последующем корректировании смеси алюмосиликатным и железо- 15 содержащими компонентами.
Кридит является распространенным в природе минералом и имеет формулу
Са А1 Р„ (ОН), БО, . 2Н О или
2СаГ 2А1(Р,ОН) СаБО 2Н О.
9 2
При температуре 950-1000 С он выделяет при разложении. комплекс компонентов: СаРi, A1Fg, Al(ОН), СаSO и кристаллогидратную воду, Количественный состав кридита следующий,7:
CaF) 26; A1Fy 23; Al(ОН) 22; CaSO
23; Н О 6.
В качестве минерализатора обжига клинкера используют также пыль электрофильтров печей производства фтористого алюминия следующего состава,X:
А1Р 80-90
Са А1 Р, (ОН) БО. 2Н О 7-10
CaSi F 1-8
Fe (SO„) 1-3
Сырьевые смеси обжигают во вращающейся печи со скоростью подъема температуры 600 град/ч.
Состав сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в табл.1 и 2.
12915б9
СО ГЧ СЧ СО
М СЧ
« Ф»
О М О СЬ О
Ф б о М
СЧ,О О л л о
С1 М
СЧ СЧ
1,,О О uD " iО I о о л л
° \ .Ф\ л о о о о
М ом м
° « о о
СЧ СЧ
М . С 1 О л л л о о о
СЧ СЛ сЧ МО л л л л л о о
О а — СО о со do сс м л л л л л о о о о о о о о о о
- о
ОС! «Ф 00 л - л
A к о о o -.,о сч O A сО с 4
О СС С л л л о о
Е М - О О л л л л л г
СЧ О U1
СЧ СЧ О СЧ .С0 л л
° л л ср л Ch СО CO
I I о
I СЧ м о М Л -б о л л к . л
О СС а
° Ф СЧ 5
СП СЧ и Л л л л л л в о .
СЧ СЧ С 4 С 4 î х
М) СЧ М О О л, . a л
Ch Æ
СЧ
О1
С 4
° « л
СО л
I со о и СЧ 1 л л л л
СЧ СЧ СЧ о
Ю
Ch г
I о --
О. ..Сч . I.:
° \ л л
I — 4 о О С«4 л л
С Ъ
С .1 о ° о
cn © о о. л л л о о о, со. оМ СЧ С 1 л л л о о о
О СЧ
СЧ М л о о
СЬ о
° л о
СГ !
Ct о
Х
Cd
Оо л
1 х
IO л б Р 1 !
Cl ", Э 1
Х С4 Х
5,х
О Со
Ю
1М
I ! ь
l. o
1 ! 3
О О
° « ° \ О Л м м
СЧ
СЧ CO ъО
°
° л
М С 4
М «ф
О О л ° Ь
Ch «ф м м сО сЧ О л л.
Л О О м м м
С 4 СЧ СЧ
Ch Ch СО .О О
° 1, A л о - o м С1.
СО
° «л
О1 м м. о ..О .О О л л 4I ф С 1 М О
О\ л о л«ч»
1
1 л л л
О I
М С 1 «1
СЧ С«4 о
Ch С4 л ° «
«ф «»
СЧ СЧ
1 291 569
Алюмосиликатный
18-20 компонент
Железосодержащий компонент
Фторид алюминия
Кридит
Известняковый
1,0-2,20,5-0,9
0ef-0,3
Остальное компонент
Составитель Г.Ракчеева
Техред Л.Олейник
Редактор Н.Гунько
Корректор И.Пожо
Заказ 11б9/27 Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Анализ данных табл. 2 показывает, что введение в состав сырьевой смеси кридита ниже предлагаемых пределов (пример 4) не обеспечивает ощутимого минерализующего эффекта, экономии топлива и времени обжига сырьевой смеси, а введение выше укаэанных пределов (пример 5) не приводит к усилению эффекта, к существенному снижению расхода топлива и времени обжига. 10
Предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет снизить температуру обжига на 500-100 С, уменьшить расход топлива на обжиг клинкера на 2-3 o, что способствует сокращению времени
15 обжига клинкера на 6-157..
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портЛандцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и фторид алюминия,отличающаяся тем, что, с целью интенсификации клинкерообраэования и снижения расхода топлива на обжиг клинкера, она дополнительно содержит фторид алюминия и кридит в соотношении 5:3 в 9:1 при следующем соотношении компонентов мас. У,:
